Haberler

ATI 316 paslanmaz çelik, 800°F ila 1500°F (425°C ila 815°C) aralığındaki sıcaklıklara maruz kaldığında tane sınırlarında krom karbür çökelmesine karşı hassastır.Bu tür "hassaslaştırılmış" çelikler, agresif ortamlara maruz kaldıklarında tanecikler arası korozyona maruz kalırlar.Taneler arası korozyon tehlikesini önlemek için ATI 316L alaşımı mevcuttur.ATI 316L alaşımı, 800-1500°F (425-815°C) sıcaklık aralığında kısa süreli maruziyetten sonra bile taneler arası saldırılara karşı direnç sağlar.Bu sınırlar içinde kalan gerilim giderme işlemleri, metalin korozyon direncini etkilemeden kullanılabilir.Çok ağır veya hacimli bölümler tavlandığında “L” kaliteleri için daha yüksek sıcaklıklardan hızlandırılmış soğutma gerekli değildir.ATI 316LN alaşımı, karşılık gelen yüksek karbonlu ATI 316 ile aynı mekanik özelliklere sahiptir ve ATI 316L alaşımının taneler arası korozyona karşı direncini sunar.Kaynak veya gerilim giderme sırasında karşılaşılan kısa süreli ısıtma, taneler arası korozyona duyarlılık oluşturmasa da, 800-1200°F'de (422-650°C) sürekli veya uzun süreli maruz kalma, ATI 316LN (ve ATI 316L'nin) paslanmaz çeliklerinde hassasiyet oluşturabilir. .

Molibdenin etkisi, ATI 316LN paslanmaz çeliğin, ASTM A 262 uygulama C "Huey" testinin nitrik asit ortamı dahil olmak üzere yüksek oranda oksitleyici ortamlara karşı direncini azaltır.

Gerilme Korozyon Çatlaması

Östenitik paslanmaz çelikler, halojenür ortamlarda stres korozyon çatlamasına (SCC) karşı hassastır.ATI 316, ATI 316L ve ATI 316Ti alaşımları, SCC'ye 18 Cr-8 Ni alaşımlarından daha dayanıklı olmasına rağmen, yine de oldukça hassastır.SCC oluşturan koşullar şunlardır:

(1) Halid iyonunun varlığı (genellikle klorür),

(2) Artık çekme gerilmeleri ve

(3) Sıcaklık yaklaşık 140°F (60°C) üzerinde

Gerilimler, kaynak sırasında soğuk deformasyon veya termal döngülerden kaynaklanır.Tavlama veya stres giderici ısıl işlemler, gerilimleri azaltmada etkili olabilir, böylece halojenür SCC'ye duyarlılığı azaltır.Düşük karbonlu ATI 316L ve ATI 316LN alaşımları, SCC direnci açısından hiçbir avantaj sağlamasa da, taneler arası korozyona neden olabilecek ortamlarda gerilimden arındırılmış durumda servis için daha iyi seçimlerdir.SCC direnci isteniyorsa, ATI 2205™ veya ATI 2003® dubleks paslanmaz alaşımlar gibi dubleks paslanmaz çeliklerin kullanılması düşünülmelidir.

İMALAT VE KAYNAK

Yapılışı

ATI 316LN alaşımı da dahil olmak üzere östenitik paslanmaz çelikler rutin olarak çok basitten çok karmaşıka kadar çeşitli şekillerde üretilir.Bu alaşımlar körlenir, delinir ve temelde karbon çeliği için kullanılanla aynı ekipman üzerinde oluşturulur.Östenitik alaşımların mükemmel sünekliği, bükülme, gerdirme, derin çekme ve eğme ile kolayca oluşturulmalarını sağlar.Bununla birlikte, daha yüksek mukavemetleri ve işle sertleştirilebilirlikleri nedeniyle, şekillendirme işlemleri sırasında östenitik kaliteler için güç gereksinimleri, karbon çeliklerinden önemli ölçüde daha fazladır.Östenitik alaşımların şekillendirilmesi sırasında yağlamaya dikkat edilmesi, bu alaşımların yüksek mukavemet ve aşınma eğilimine uyum sağlamak için gereklidir.

tavlama

Östenitik paslanmaz çelikler, kullanıma hazır olarak değirmende tavlanmış durumda sağlanır.Soğuk şekillendirmenin etkilerini ortadan kaldırmak veya termal maruziyetlerden kaynaklanan çökelmiş krom karbürleri çözmek için imalat sırasında veya sonrasında ısıl işlem gerekli olabilir.ATI 316LN alaşımı için çözelti tavlaması, 1900-2150°F (1040-1175°C) sıcaklık aralığında ısıtma ve ardından kesit kalınlığına bağlı olarak havayla soğutma veya su verme ile gerçekleştirilir.ATI 316LN paslanmaz ısıl işlemle sertleştirilemez.

Kaynak

Östenitik paslanmaz çelikler, paslanmaz çelikler arasında en kaynaklanabilir olarak kabul edilir.Tüm füzyon ve direnç kaynağı işlemleri ile rutin olarak birleştirilirler.Bu alaşımlardaki kaynak bağlantıları için iki önemli husus, (1) katılaşma çatlamasından kaçınma ve (2) kaynak ve ısıdan etkilenen bölgelerin korozyon direncinin korunmasıdır.ATI 316LN paslanmaz çelik genellikle otomatik olarak kaynaklanır.ATI 316LN paslanmazın kaynağı için dolgu metali kullanılması gerekiyorsa, düşük karbonlu ATI 316L veya E318 dolgu metallerinin kullanılması tavsiye edilir.Kaynak bölgesinin bakır veya çinko ile kirlenmesinden kaçınılmalıdır, çünkü bu elementler düşük erime noktalı bileşikler oluşturabilir ve bu da kaynak çatlamasına neden olabilir.