Mesaj bırakın
Sizi yakında arayacağız!
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Lütfen emailinizi kontrol edin!
Daha fazla bilgi daha iyi iletişimi kolaylaştırır.
Başarıyla gönderildi!
Sizi yakında arayacağız!
Mesaj bırakın
Sizi yakında arayacağız!
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Lütfen emailinizi kontrol edin!
Menşe yeri: | Çin / Japonya / Almanya |
---|---|
Marka adı: | TOBO/TPCO/TISCO/VALIN/METAL |
Sertifika: | ISO/PED/TUV/SGS/LR/BV |
Model numarası: | HASTELLOY alaşım X |
Min sipariş miktarı: | 1m |
Fiyat: | USD |
Ambalaj bilgileri: | Ply-Woodcase |
Teslim süresi: | 5-65workdays |
Ödeme koşulları: | T / T, L / C, Western Union, MoneyGram |
Yetenek temini: | 30000ton / Yıl |
Standart: | AMS 5587 AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622, A450, A530 | Uzunluğu: | Tek Rastgele, Çift Rastgele & Boy Kesme |
---|---|---|---|
Bitiş: | Bu borular düz sonu vardır, eğimli sonunda, dişli ve şekil beğenmek sıcak daldırma galvaniz, epoksi | Sınıf: | HASTELLOY alaşım X UNS N06002 |
Renk: | Siyah veya Kırmızı | türleri: | Kesintisiz |
ASTM: | B622, B619, B622, B626 | Formu: | Yuvarlak, kare, dikdörtgen, hidrolik vb |
Vurgulamak: | Hastelloy C22 Boru,Hastelloy b2 boru |
Isıya Dayanıklı (UNS N06002)
Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci ile işlenmiş nikel bazlı alaşım. Ürün formlarının tamamı şekillendirme ve kaynaklama açısından mükemmeldir. Her ne kadar bu alaşım esas olarak ısı ve oksidasyon direnci için belirtilmiş olsa da, ayrıca klorür stres-korozyon çatlağına karşı iyi bir dirence sahiptir ve karbürleşmeye karşı iyi bir dirence, indirgeyici veya karbürleşen atmosferlere karşı mükemmel dirence sahiptir. Alaşım X, gaz türbini motor bileşenleri için en yaygın kullanılan nikel bazlı süper alaşımlardan biridir.
AMS 5754, verim veya çekme dayanımı gereksinimi yoktur, ancak maksimum sertlik ve gerilme kırılma minimumları gerektirir. 2200 ° C'ye Kadar Güçlü ve Oksidasyon F (1200 ° C) - HASTELLOY alaşımı X, katı bir çözelti kuvvetlendirilmiş kalitedir ve 2200 Deg'ye kadar yüksek mukavemet ve oksidasyon direncine sahiptir. F (1200 ° C).
Özellikleri
OKSİTLENME DAYANIMI
HASTELLOY alaşım X'in üstün oksidasyon direnci aşağıda gösterilmiştir. Testler, numunelerin 2000 ° C'de kuru havaya maruz bırakılmasıyla gerçekleştirildi. F. ve kuruma havası 1750 ° C'de 300 psi'ye kadar basınçlandırıldı. F. Oksidasyon direncinin değerlendirilmesi için iki kriter ağırlık değişimi ve korozyon penetrasyon derinliğidir. HASTELLOY alaşım X, koruyucu, dayanıklı bir oksit filmin oluşumu nedeniyle her iki açıdan da üstündür.
KARBÜRASYON VE DÜZENLEME DAYANIM
HASTELLOY alaşım X ayrıca, yüksek sıcaklıktaki alaşımlarda genellikle erken arızalara yol açan iki yaygın koşul olan karbürizasyona ve nitratlamaya dayanır. 100 saat sonra petrol kokunda, diğer dört maddeye karbürizasyon uygulandı. oysa, Alaşım X örnekleri hiç karbürasyon göstermedi. 1100 Deg'de hidrojen, azot ve amonyak atmosferinde değerlendirilen on malzemeden. F. ve 25,00 psi, 64 gün boyunca, Alaşımlı X, tanecikler arası atak olmadan en yakın rekabetçi malzeme kadar dörtte birinden daha az bir nitrit vakasına sahipti.
Uygulamalar
Alaşım, sıcak yakma bölgesi bölümlerindeki petrokimya işlem ekipmanlarında ve gaz türbinlerinde kullanım alanı bulur. Mükemmel oksidasyon direnci nedeniyle endüstriyel fırın uygulamalarında yapısal bileşenler için de kullanılır.
HASTELLOY alaşımı X özellikle fırın uygulamalarında kullanım için tavsiye edilir çünkü oksitleyici, indirgeyici ve nötr atmosferlere karşı olağandışı bir dirence sahiptir. Bu alaşımdan yapılan fırın ruloları, 2150 Deg'de 8700 saat çalıştıktan sonra hala iyi durumda idi. F. Ağır yükleri desteklemek için kullanılan fırın tepsileri, 2300 ° C'ye kadar olan sıcaklıklara maruz kalmıştır. F. Bükülmeden veya bükülmeden oksitleyici bir ortamda. Alaşım X, jet motoru egzoz borularında, brülör bileşenlerinde, türbin kanatlarında, meme kanatlarında, kabin ısıtıcılarında ve diğer uçak parçalarında kullanım için eşit derecede uygundur.
Gaz türbini yanma tenekeleri ve kanalları, ısıl işlem ekipmanları.
Alaşımlı X gaz geçişi türbin motorlarında geçiş kanalı, yanma kutuları, püskürtme çubukları ve alev tutucular gibi yanma bölgesi bileşenleri, ayrıca brülörler, egzoz boruları ve kabin ısıtıcıları için geniş kullanım alanına sahiptir. Endüstriyel fırın uygulamalarında kullanılması tavsiye edilir çünkü oksitleyici, indirgeyici ve nötr ortamlara karşı olağandışı bir dirence sahiptir. Bu alaşımın fırın merdaneleri 2150 derece F'de (1177 derece C) 8.700 saat çalıştıktan sonra hala iyi durumda idi. HASTELLOY alaşım X, kimyasal proses endüstrisinde, retorts, muffles, katalizör destek ızgaraları, fırın bölmeleri, piroliz işlemleri için tüpler ve flaş kurutucu bileşenleri için de kullanılır.
Uçak ve Fırın Parçaları için Faydalı Özellikler - HASTELLOY alaşımı X, özellikle fırın uygulamalarında kullanım için tavsiye edilir çünkü oksitleyici, indirgeyici ve nötr ortamlara olağandışı direnç gösterir. Bu alaşımdan yapılan fırın silindirleri, 2150 Deg'de 8.700 saat operasyondan sonra hala iyi durumda idi. F (1177 ° C).
Kimya
Kimyasal Gereksinimler | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Ni | Cr | Mo | Mn | C | Si | Fe | |
maksimum | Bal | 23.0 | 10.0 | 1.00 | 0.15 | 1.00 | 20.0 |
Min | 20.5 | 8.00 | 0.05 | 17.0 |
Çekme Verileri
Mekanik Mülkiyet Gereksinimleri | |||||
---|---|---|---|---|---|
Nihai çekme | Akma Dayanımı (% 0.2 OS) | Elong. | R / A | Sertlik | |
Min | 95 KSi | 35 KSi | 35 | ||
maksimum | |||||
Min | 655 MPa | 240 MPa | |||
maksimum |
Özellikler
Form | Standart |
---|---|
Metal türü | UNS N06002 |
Bar | ASTM B572 AMS 5754 |
Tel | AMS 5798W AMS 5798C |
yaprak | ASTM B435 AMS 5536 |
Plaka | ASTM B435 AMS 5536 |
Tüp | AMS 5587 AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622 |
Boru | AMS 5587 AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622 |
uydurma | ASTM B366 |
dövme | ASTM B564 AMS 5754 GE B50TF31 |
Kaynak Teli | A5.14 ERNiCrMo-2 |
Kaynak Elektrotu | A5.11 ENiCrMo-2 |
gürültü | 2,4665 |
İşlenebilirlik DEĞERLENDİRMESİ: B-1112'nin% 27'si
TİPİK STOK ÇIKARMA ORANI: Yüksek hızlı aletler ile 45 yüzey ayağı / dakika, karbür ile 125 yüzey ayağı / dakika.
YORUMLAR:
Sert makine kurulumu ve keskin aletler olduğundan emin olunmalıdır, bu sayede sertleştirme ve yüzey perdahı oluşmaz. HASTELLOY alaşım X hem dövme hem de dökme halde işlenebilir. Düşük kesme hızları ve bol miktarda soğutma suyu akışı gereklidir.
Tek noktalı tungsten karbür takımları için önerilen takım açıları 8-10 derece arasındadır. kesme kenarından yan tırmık açısı, 5-8 derece arası. geri dönüş açısı, 5-7 derece. son tahliye açısı ve 15-30 derece. kenar kesme açısı. Burun yarıçapı 1/32 ila 1/16 inç arasında olmalıdır.
Yüksek hızlı çelik matkaplar, 135 ila 140 derece arasında bir açıyla topraklanmalıdır. 10 derecelik boşluk açısı. Ağ, standart bir matkabın ağ kalınlığının yaklaşık üçte birine kadar inceltilmelidir.
Hızı artırarak ve beslemeyi azaltarak daha iyi yüzeyler elde edilebilir. Otomatik vida makineleri tavsiye edilmez çünkü hızlar genellikle aşırıdır ve karbür uçlu aletler dayanmaz. Bu alaşımın işlenmesi için kükürt bazlı bir kesme sıvısı kullanılmalıdır. Isıl işlem veya yüksek sıcaklıkta servis işleminden önce tüm kesme sıvısı izleri giderilmelidir.
Aşağıdaki tablo, HASTELLOY alaşımı X'in işlenmesinde bir kılavuz olarak kullanılabilir. Şekiller, alet boyutu ve tipi, işleme ekipmanı tipi, stok boyutu ve kesimin niteliği gibi faktörlerle değiştirilecektir.
HASTELLOY Alloy X için İşleme Kılavuzu | |||||
---|---|---|---|---|---|
Operasyon | araç | hız | besleme | Kesimdeki Derinlik | Kesim Tipi |
döndürme | tuvalet | 68 | 0,009-0,016 | 0,050-0,100 | kaba |
HSS | 18 | 0,007-0,011 | 0,025-0,045 | kaba | |
karşı | tuvalet | 68 | 0,009-0,016 | 0,040-0,075 | kaba |
HSS | 18 | 0,007-0,011 | 0,025-0,045 | kaba | |
Sıkıcı | tuvalet | 42 | 0,009-0,016 | 0,043-0,060 | kaba |
delme | HSS | 18 | 0,003-0,007 | --- | kaba |
oyma | HSS | 25 | 0,006-0,010 | --- | kaba |
Şekillendirme | tuvalet | 20 | --- | 0,060-0,090 | kaba |
HSS | 13 | --- | 0,050-0,080 | kaba | |
değirmencilik | HSS | 15 | 1 / 2-1 IPM | 0,100 -200 inç kesilmiş | kaba |
Isı tedavisi
Tüm HASTELLOY alaşım X dövme formları, aksi belirtilmediği sürece, çözelti ısıl işlem görmüş halde döşenmiştir. Standart ısıl işlem 2150 derece sıcaklıktadır. F (1177 ° C) ardından hızlı soğutma. Diğer ısıl işlem sıcaklıkları ayrıca belirli formlar ve koşullar için de etkili olabilir.
Burada listelenen özellikler, üretici tarafından yürütülen laboratuar testlerine dayanan ortalama değerlerdir. Yalnızca bu tür testlerde elde edilen sonuçların göstergesidir ve garantili maksimumlar veya minimumlar olarak değerlendirilmemelidir. Malzemelerin belirli bir amaca uygunluğunu belirlemek için gerçek servis koşulları altında test edilmelidir. Tüm veriler aksi belirtilmediği sürece altı veya daha az testin ortalamasını temsil eder. 1.000, 4.000, 8.000 ve / veya 16.000 saat boyunca yaşlandırılan malzeme için gösterilen tüm veriler, tek bir ısı testine dayanmaktadır. Bu kitapçıkta kullanılan ikincil birimler (metrik) SI sistemininkilerdir.
|