Mesaj bırakın
Sizi yakında arayacağız!
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Lütfen emailinizi kontrol edin!
Daha fazla bilgi daha iyi iletişimi kolaylaştırır.
Başarıyla gönderildi!
Sizi yakında arayacağız!
Mesaj bırakın
Sizi yakında arayacağız!
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Lütfen emailinizi kontrol edin!
Menşe yeri: | Çin / Japonya / Almanya |
---|---|
Marka adı: | TOBO/TPCO/TISCO/VALIN/METAL |
Sertifika: | ISO/PED/TUV/SGS/LR/BV |
Model numarası: | INCONEL Alloy 625 |
Min sipariş miktarı: | 1 TON |
Fiyat: | Depending on quantity |
Ambalaj bilgileri: | KAT AHŞAP DURUMUNDA YA DA PALET |
Teslim süresi: | Miktarına bağlı olarak 10-100 gün |
Ödeme koşulları: | L/c, T/T, Western Union |
Yetenek temini: | AYLIK 10000 TON |
Ürün adı: | INCONEL Alaşımlı 625 Çelik Levha | ürün tipi: | Çelik levha |
---|---|---|---|
Standart: | ASTM B443 AMS 5599 BS3072 | raybalama: | İlerleme - delme ile aynı - 100 SFM |
Sondaj: | 1/4" Çap delik - 0,004"/dev besleme - 60 SFM 1/2" Çap delik - 0,007"/dev besleme | Çelik Standardı: | ABS,LR,DNV,BV,GL,CCS,KR,NK,RINA |
Yüzey İşlem: | Sıcak haddelenmiş ve Kaplamalı veya kumlama ve boyama | Başvuru: | INCONEL Alaşım 625 Çelik Levha, esas olarak düşük sıcaklıktaki okyanuslarda gemilerin gövdesine ve k |
Vurgulamak: | Paslanmaz Çelik Rulo,Paslanmaz Çelik Düz Levhalar |
INCONEL Alaşım 625 Çelik Levha ASTM B443 AMS 5599 BS3072 SGS / BV / ABS / LR / TÜV / DNV / BIS / API / PED
Yüksek Performanslı Alaşımlar bu kaliteyi aşağıdaki formlarda stoklar ve üretir: Çubuk, tel, levha, levha, rulo, bağlantı elemanları ve dövme. Bu not için fiyat teklifi isteyin.
genel bakış
Çukurlaşma, çatlak ve korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirençli bir malzeme. Çok çeşitli organik ve mineral asitlerde çok dayanıklıdır. İyi yüksek sıcaklık dayanımı.
Özellikleri
Uygulamalar
Özellikler
Form | Standart |
---|---|
Metal türü | UNS N06625 |
Bar | ASTM B446 AMS 5666 BS3076 |
Tel | AMS 5837 |
yaprak | ASTM B443 AMS 5599 BS3072 |
Plaka | ASTM B443 AMS 5599 BS3072 |
Boru | ASTMB444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GEB50TF133 |
Tüp | ASTM B444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GEB50TF133 |
uydurma | ASTM B366 Din 17754 |
dövme | |
Kaynak Teli | |
Kaynak Elektrotu | |
NA 21 | Tüm formlar |
gürültü | 2,4856 |
Kimya
Kimyasal Gereksinimler | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Ni | Fe | Cr | Si | Mo | Mn | C | |
maksimum | 5.0 | 23.0 | 0.50 | 10.0 | 0.50 | 0.10 | |
Min | 58.0 | 20.0 | 8 |
Çekme Verileri
Mekanik Mülkiyet Gereksinimleri | |||||
---|---|---|---|---|---|
Nihai çekme | Akma Dayanımı (% 0.2 OS) | Elong. 2 inç veya 50 mm veya 4D, min.,% | R / A | Sertlik | |
Soğuk İşlenmiş / Tavlanmış | |||||
Min | 120 KSI | 60 KSi | 30 | ||
maksimum | |||||
Min | |||||
maksimum | |||||
Sıcak İşlenmiş / Tavlanmış | |||||
Min | 120 KSi | 60 KSi | 30 | ||
maksimum | |||||
Min | |||||
maksimum |
talaşlı
İşlenebilirlik Derecelendirmeleri
Nikel ve kobalt bazlı korozyon, sıcaklık ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar, işleme sırasında orta ila zor arasında sınıflandırılır, ancak bu alaşımların geleneksel üretim yöntemleri kullanılarak tatmin edici oranlarda işlenebileceği vurgulanmalıdır. İşleme sırasında bu alaşımlar hızlı bir şekilde sertleşir, kesme sırasında yüksek ısı üretir, kesici takım yüzeyine kaynak yapar ve yüksek kayma dayanımlarından dolayı metal sökülmesine karşı yüksek direnç sunar. İşleme işlemleri sırasında göz önünde bulundurulması gereken önemli noktalar şunlardır:
KAPASİTE - Makine mümkün olduğunca sert ve güçlendirilmiş olmalıdır.
KALİTE - İş parçası ve takım sert tutulmalıdır. Takım taşmasını en aza indirin.
TAKIM BİLİMİ - Aletleri her zaman keskin olduğundan emin olun. Keskinleşen takımlara gereklilik yerine düzenli aralıklarla değiştirin. 0,015 inç aşınma alanı donuk bir alet olarak kabul edilir.
ARAÇLAR - Çoğu işleme işlemi için pozitif talaş açısı aletleri kullanın. Negatif talaş açısı aletleri, aralıklı kesimler ve ağır talaş kaldırma için düşünülebilir. Karbür uçlu aletler çoğu uygulama için önerilmektedir. Daha düşük üretim oranlarına sahip yüksek hızlı aletler kullanılabilir ve genellikle aralıklı kesimler için önerilir.
POZİTİF KESİMLER - Olumlu kesme hareketini sürdürmek için ağır, sabit, beslemeleri kullanın. Besleme yavaşlar ve takım kesimde kalırsa, iş sertleşmesi oluşur, takım ömrü bozulur ve yakın toleranslar mümkün değildir.
YAĞLAMA - yağlayıcılar istenir, özellikle karbür takımları kullanılırken çözünür yağlar önerilir. Detaylı işleme parametreleri Tablo 16 ve 17'de sunulmaktadır. Genel plazma kesim önerileri Tablo 18'de sunulmaktadır.
Tablo 16 | |
---|---|
ÖNERİLEN TAKIM ÇEŞİTLERİ VE MAKİNE ŞARTLARI | |
Operasyonlar | Karbür Aletleri |
Kaba, şiddetli kesinti ile | C-2 ve C-3 sınıfının tornalanması veya yüzlenmesi: Negatif tırmık kare eki, 45 derece SCEA1, 1/32 inç burun yarıçapı. Takım tutucu: 5 derece neg. geri tırmık, 5 derece neg. Yan tırmık. Hız: 30-50 sfm, 0.004-0.008 inç besleme, 0.150 kesme derinliği. Kuru2, yağ3 veya su bazlı soğutucu4. |
Normal kaba işleme | C-2 veya C-3 derecesinin tornalanması veya yüzlenmesi: Negatif oranlı kare uç, 45 derece SCEA, burun yarıçapında 1/32. Takım tutucu: 5 derece neg. geri tırmık, 5 derece neg. Yan tırmık. Hız: Ayarlanan sertliğe, 0,010 inç besleme, 0,150 inç kesme derinliğine bağlı olarak 90 sfm. Kuru, yağ veya su bazlı soğutucu. |
Binaların | C-2 veya C-3 derecesini Tornalama veya Yüzleşme: Mümkünse pozitif talaşlı kare uç, 45 derece SCEA, 1/32 inç burun yarıçapı. Takım tutucu: 5 derece konum geri tırmık, 5 derece konum Yan tırmık. Hız: 95-110 sfm, 0.005-0.007 inç besleme, 0.040 inç kesme derinliği. Kuru veya su bazlı soğutucu. |
Kaba Sondaj | C-2 veya C-3 kalitesi: Uç tipi delik delme çubuğu varsa, mümkün olan en büyük SCEA ve 1/16 inç burun yarıçapına sahip standart pozitif tırmık aletleri kullanın. Sert lehim aleti çubuğunda, 0 derece geri tırmık, 10 derece konum öğütün. Yan tırmık, 1/32 inç burun yarıçapı ve mümkün olan en büyük SCEA. Hız: Kurulum sertliğine bağlı olarak 70 sfm, 0.005-0.008 inç besleme, 1/8 inç kesme derinliği. Kuru, yağ veya su bazlı soğutucu. |
Sondajı Sonlandırın | C-2 veya C-3 kalite: Uç tipi çubuklarda standart pozitif tırmık aletleri kullanın. Taşlama lehimleme takımları finiş tornalama ve tornalama işlemleri için olduğu gibi geri tırmıklama için en iyi 0 derecede olabilir. Hız: 95-110 sfm, beslemede 0.002-0.004. Su bazlı soğutucu. |
Notlar: | |
1 SCEA - Aletin yan kesme kenarı açısı veya kurşun açısı. 2 Kuru kesimin önerildiği herhangi bir noktada, alete yönlendirilen bir hava jeti önemli miktarda alet ömrü artışı sağlayabilir. Bir su bazlı soğutucu sisi de etkili olabilir. 3 Yağ soğutma sıvısı, üstün kalitede katkı maddeleri içeren üstün kaliteli, sülflorlu yağ olmalıdır. 50 ila 125 SSU arasında 100 derece F'de bir viskozite. 4 Su bazlı soğutma sıvısı, üstün kalitede katkı maddeleri içeren üstün kaliteli, sülflorlu suda çözünür yağ veya kimyasal emülsiyon olmalıdır. 15: 1 Karışım yapmak için suyla seyreltin. Su bazlı soğutma sıvısı, kesilen kesimlerde karpit takımlarının talaşlanmasına ve hızlı bir şekilde bozulmasına neden olabilir. |
Tablo 17 | |
---|---|
ÖNERİLEN TAKIM ÇEŞİTLERİ VE MAKİNE ŞARTLARI | |
Operasyonlar | Karbür Aletleri |
Yüz Frezeleme | Karbür genel olarak başarılı değil, C sınıfı çalışabilir. Pozitif eksenel ve radyal tırmık, 45 derece köşe açısı, 10 derece tahliye açısı kullanın. Hız: 50-60 sfm. Besleme: 0.005-0.008 inç. Yağ veya su bazlı soğutucular, karbür kesici dişlerin termal şok hasarını azaltacaktır. |
Frezeleme Sonu | Tavsiye edilmez, ancak C-2 notları iyi kurulumlarda başarılı olabilir. Pozitif tırmık kullanın. Hız: 50-60 sfm. Besleme: Yüksek hızlı çelik ile aynı. Yağ veya su bazlı soğutucular, termal şok hasarını azaltır. |
delme | C-2 sınıfı tavsiye edilmez, ancak büyük derinlik yoksa, sert kurulumda uçlu matkaplar başarılı olabilir. Ağ, baskıyı azaltmak için inceltilmelidir. Nokta üzerinde 135 derece dahil açı kullanın. Tabanca matkabı kullanılabilir. Hız: 50 sfm. Yağ veya su bazlı soğutucu. Soğutucu beslemeli karbür uçlu matkaplar bazı kurulumlarda ekonomik olabilir. |
oyma | C-2 veya C-3 sınıfı: Tavsiye edilen uçlu raybalar, dolu karbür raybaları iyi kurulum için değişkenlik gerektirir. Takım geometrisi, yüksek hız çeliği ile aynı. Hız: 50 sfm. Besleme: Yüksek hızlı çelik ile aynı. |
dokunulduğunda | Tavsiye edilmez, makine dişlileri veya rulo şeklinde. |
Elektrik deşarj makinası | Alaşımlar herhangi bir geleneksel elektrik deşarj işleme sistemi (EDM) veya tel (EDM) kullanılarak kolayca kesilebilir. |
Notlar: | |
5 M-40 serisi Yüksek Hız Çelikleri yazma sırasında M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 ve M-46'dır. Diğerleri eklenebilir ve eşit derecede uygun olmalıdır. 6 Yağ soğutma sıvısı, üstün basınçlı katkı maddelerine sahip birinci sınıf, sülflorlu bir yağ olmalıdır. 100 ° F'de 50 ila 125 SSU arasında bir viskozite. 7 Su bazlı soğutma sıvısı, üstün kaliteli, sülflorlu suda çözünür yağ veya aşırı basınç katkı maddeleri ile kimyasal emülsiyon olmalıdır. 15: 1 Karışım yapmak için suyla seyreltin. |
Tablo 18 | |
---|---|
Plazma Arkı Kesimi | |
Alaşımlarımız herhangi bir geleneksel plazma ark kesme sistemi kullanılarak kesilebilir. En iyi ark kalitesi bir argon ve hidrojen gazı karışımı kullanılarak elde edilir. Hidrojen gazları için azot gazı sübstitüe edilebilir, ancak kesim kalitesi hafifçe bozulacaktır. Bu alaşımları keserken plazmadan veya oksijen içeren gazlardan kaçınılmalıdır. |