Haberler

Üretim sürecinin flensin basınç direnci kapasitesine etkisi, esas olarak dövme, ısı işleme, kaynak, işleme vb.Aşağıda özel bir analiz var.:
Kalıplama işlemi
Doku yoğunlaşması:Kalıplama yoluyla, metal malzemenin gevşeklik, gözeneklilik vb. gibi iç kusurları sıkıştırılır, taneler rafine edilir ve örgütlenme daha yoğun ve daha düzenlidir.Bu, flange daha iyi baskının altındayken deformasyon ve çatlak genişlemesine direnmek mümkün yaparÖrneğin, çoklu geçişlerde kalıplanmış flanslar, yüksek basınç altında iyi bir iç organizasyon tekdüzeliğine ve daha istikrarlı bir işlev görmektedir.
Fibröz doku oluşumu:Metal akış hatları, kementleme işlemi sırasında kementin şekli boyunca dağılır ve lifli bir doku oluşturur.Bu lif örgütlenmesi, flenslerin farklı yönlerde daha iyi mekanik özelliklere sahip olmasını sağlarÖzellikle kesme kuvveti ve germe kuvveti taşıdığında, malzemenin dayanıklılığını tam olarak kullanabilir ve flansların genel basınç direncini artırabilir.
Isı işleme süreci
Güç ve dayanıklılığı arttırır:uygun ısı işleme süreci, örneğin söndürme ve ısıtma, flens malzemesinin dayanıklılığını ve sertliğini artırabilir.Sertliği ve gücünü büyük ölçüde arttırır., ancak sertlik azalır; Tempering söndürme gerginliğini ortadan kaldırabilir, sertliği artırabilir, böylece malzeme aynı zamanda yüksek bir dayanıklılığa sahiptir,ama aynı zamanda iyi bir darbe direnci vardırÖrneğin orta karbonlu çelik veya orta karbonlu alaşımlı çelikten yapılmış flanslar için,Temperatör işleminden sonra (sürtme + yüksek sıcaklıklı temperatör), güçleri ve dayanıklılıkları daha iyi bir eşleşmeye ulaşır ve daha yüksek basınca dayanabilirler.
Organizasyon performansını dengele:Normalleştirme tedavisi tahılı saflaştırabilir, malzeme örgütünü tekdüze hale getirebilir, malzemenin gücünü ve sertliğini artırabilir ve ayrıca malzemenin kesme performansını da artırabilir.Yüksek sıcaklıkta kullanılan bazı flanslar için, istikrarlı organizasyon, uzun süreli basınç ve yüksek sıcaklık koşullarında performans istikrarını korumaya yardımcı olur.Organizasyonel değişiklikler nedeniyle basınç direnci düşüşünün önlenmesi.
Kaynaklama Süreci
Kaynak kalitesi etkisi:Kaynak, flens üretiminde farklı parçaları birbirine bağlamak için önemli bir işlemdir.yoğun kaynak örgütlenmesi ve belirgin kusurları olmayan, örneğin gözeneklilik, slag sıkışması, çatlaklar vb. Böyle bir kaynak, basınç altında temel malzemeyle birlikte çalışabilir ve birlikte basınç alabilir,Flanşın basınç direnci üzerinde daha az etkisi olanAksine, kaynak kalitesi kötü ve kusurlar varsa, bu kusurlar basınç altında çatlağın genişlemesini kolayca tetikleyecek bir stres konsantrasyon kaynağı haline gelir.Flanşın basınç direncinin önemli ölçüde azalmasına neden olur.
Kaynak ısından etkilenen bölge:Isı ile etkilenen bölgenin örgütlenmesi ve özellikleri kaynak süreci sırasında değişecektir.organizasyonun aşırı ısınması ve diğer sorunlarSıcaklıktan etkilenen bölge, basınç altında, flensin genel basınç direncini etkileyen zayıf bir halkla dönüşmeye eğilimlidir.Bu yüzden..., kaynak ısı girişinin makul bir şekilde kontrolü ve kaynak akımı, voltaj, kaynak hızı vb. gibi uygun kaynak süreci parametrelerinin kullanımı,Sıcaklıktan etkilenen bölgenin flansın basınç direnci üzerindeki olumsuz etkilerini azaltmak için gereklidir..
İşleme süreci
Boyut doğruluğu garantisi:hassas işleme yoluyla, dış çap, iç çap, kalınlık gibi çapların doğruluğu da dahil olmak üzere, flensin boyut doğruluğu garanti edilebilir.Bolt deliği mesafe ve benzeriYüksek boyut doğruluğuna sahip flensler, kurulum ve kullanım sırasında borular, vidalar ve diğer bileşenlerle iyi işbirliği yapabilir, basıncı eşit bir şekilde aktarır,Boyut sapması nedeniyle yerel stres konsantrasyonundan kaçınmak, ve böylece flenslerin basınç direncini arttırır.
Yüzey kalitesinin iyileştirilmesi:makineleme iyi bir yüzey kalitesi elde edebilir, flens yüzeyinin kabalığını azaltabilir ve yüzey kusurlarını en aza indirebilir. Yumuşak yüzey basınç altında stres konsantrasyon fenomenini azaltabilir,ve aynı zamanda flens ve dikiş arasındaki mühürleme performansını iyileştirmeye yardımcı olur, orta sızıntıyı önler ve dizayn basıncı altında flensin güvenli çalışmasını sağlar.