Haberler

Dupleks çelik te'nin korozyon direnci düştüğünde, onarım yönteminin korozyon türüne, hasar derecesine ve çevrenin kullanımına dayalı olması gerekir..Aşağıdakiler genel onarım stratejileri ve operasyon noktalarıdır:
İlk olarak, yerel korozyon onarım (çukurlama, çatlak korozyonu)
1Pürüzsüzleştirme ve kaynak onarımları
Ssenaryo: Korrozyondaki çukur derinliği duvar kalınlığının %20'sini kapsar ve yerel hasarı geçmez.
İşlem adımları:

Yüzey işleme: Metal parlaklığı ortaya çıkana kadar korozyon ürünlerini ve çevresindeki oksit derisini kaldırmak için kum kağıdı veya elektrikli aletler kullanın.Hızlandırma aralığı korozyon alanının kenarından 5 ~ 10mm'den fazla olmalıdır..
Kaynak malzemesi seçimi:
2205 Dupleks çelik: ER2209 kaynak telini kullanın (kompozisyonu eşleşen austenit + ferrit iki fazlı,% 4 ~ 5% molibden,% 22 krom içerir).
2507 süper dupleks çelik: ER2594 tel (6% molibden, 25% krom, 0.2% -0.3% azot).
Kaynaklama işlemi:
Tungsten argon yay kaynak (TIG) kullanın, argon saflığı ≥ 99,99%, kaynak akımı 80 ~ 120A kontrol edin, yay voltajı 12 ~ 15V, katman arası sıcaklık ≤ 150 °C,σ faz yağışına yol açan yüksek sıcaklıklardan kaçınmak için.
Saldırmadan sonra kaynakın passifleştirilmesi (örneğin% 20 nitrik asit +% 5 hidrofluorik asit çözeltisi, yüzey pasifleştirme filmini geri kazanmak için 30 dakika ıslatılır).
Denetim ve doğrulama: kaynaktan sonra, kaynakta kusurları tespit etmek için penetrasyon testi (PT) yapılır.ve gerekirse ultrasonik kalınlık ölçümü ile onarılan alanın kalınlığını doğrula.
2Yüzey Kaplama Kapsamı
Uygulanabilir senaryolar: küçük korozyona sahip büyük alanlar (örneğin %10 duvar kalınlığındaki eşit incelme) veya gelecekteki korozyonu önlemek.
Kaplama türü ve işlemi:

Metal kaplama:
Sıcak püskürtme paslanmaz çelik (örneğin 316L) veya nikel bazlı alaşım (örneğin Inconel 625), süpersonik alev püskürtme (HVOF) teknolojisini kullanan, kaplama kalınlığı 0.3 ~ 0.5mm,ve yapışkanlık sıklığı ≥50MPa.
Elektroplating nikel-fosfor alaşımı (Ni-P), kaplama kalınlığı 20 ~ 50μm, daha önce etkinleştirilmesi gerekir (örneğin hidroklorik asit kazım) yapışkanlığı iyileştirmek için.
Metal olmayan kaplama:
Epoxy reçine kaplama: oda sıcaklığında koroziv ortam için uygundur, önce Sa2.5 seviyesine kadar kum püskürtülmesi gerekir, 2 ~ 3 katmanla kaplanmış, toplam kalınlığı ≥ 300μm.
Polytetrafluoroetilen (PTFE) kaplama: güçlü koroziv ortamlar için uygundur (asit, alkali gibi), kalıplama veya sarmalama yöntemini kullanarak, kaplamanın kalınlığı ≥ 2 mm,kabarcık veya kırışıklık olmadığından emin olmanız gerekir.
Not: Yeni çatlak korozyon kaynaklarının oluşumunu önlemek için kaplama ve alt katman arasında boşluk yok.
Granüller arası korozyon onarımı
Senaryo: Uygun olmayan ısı işleminden veya yüksek sıcaklıkta servis edilmesinden dolayı, tahıl sınırındaki krom tükenmesi, tahıl sınırındaki korozyon genişlemesine neden olur.
Onarım adımları:

Katı çözeltinin tedavisi:
Teyi 1050 ~ 1100 ° C (2205 çelik) veya 1100 ~ 1150 ° C (2507 çelik) ısıtacak, karbid ve intermetallik fazın tamamen çözülmesi için 30 ~ 60 dakika sıcak tutun.
Hızlı su soğutması (soğutma hızı ≥ 50 °C / s), yumuşak bir dupleks örgütlenmesini geri getirmek için çökeltileri yenilenme soğutma sürecini inhibe eder.
Performans doğrulama:
Parlak sülfürik asit - bakır sülfat çözeltisinde numunenin korozyon eğilimini tespit etmek için onarımdan sonra granüler arası korozyon testi (örneğin ASTM A262 E yöntemi) yapılır.ve büküldükten sonra granüler arası çatlak olmaması gerekir..
Katı çözeltme işlemi uygulanabilir değilse (örneğin büyük ölçekli ekipmanlar sökülemez), yerel yeniden erime için kullanılabilir (örneğin lazer kaplama),Yüksek enerji yoğunluğunda bir ısı kaynağının kullanılması, korozyon alanını hızlı bir şekilde eritebilir., yeni bir üniforma örgütünün kurulması.
Stres Korozyon Çatlaklama (SCC) Onarım
Senaryo: Çatlaklar, stres + korozyonla sinerjik olarak ortaya çıkar ve genellikle Cl- içeren yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda bulunur.
Onarım stratejisi:

Çatlak çıkarma ve yama kaynak:
Çatlakları öğütme tekerleği veya EDM ile çıkarın ve çatlak ucunun üzerinde 2 ~ 3 mm derinliğinde U tipi veya V tipi konforlar yapın.
Düşük hidrojenli kaynak işlemini (TIG kaynak gibi) benimseyin, kaynak sırasında geri kalan gerilimi dengelemek için ters gerilimi uygulayın,ve kaynaktan sonra gerginlik hafifletme kızartma yapın (örneğin 150 ~ 200 °C 2 saat boyunca).
Stres optimizasyonu:
Boru desteği yapısını, te'deki mekanik gerilimi (örneğin titreşim, kurulum gerilimi) azaltmak için ayarlayın.
Orta sıcaklık çok dalgalanırsa, termal stresi azaltmak için ısı yalıtım katmanını artırın veya esnek bağlantı (metal baltalar gibi) kullanın.
Çevre kontrolü:
Eğer ortamdaki Cl- konsantrasyonu çok yüksekse, Cl- içeriği iyon değişimi reçini veya damıtma ile azaltılabilir veya korozyon inhibitörleri eklenebilir (örn.benzotriazole) korozyonu inhibe etmek için kullanılır..