Tüm ürünler
  • TOBO STEEL GROUP CHINA
    Brezilya --- Aimee
    En son satıcı derecelendirmesinde, TOBO mükemmel derecelendirmeyi kazandı, iyi, işbirliğine devam edecek.
  • TOBO STEEL GROUP CHINA
    Tayland --- Dave Mulroy
    ASTM A213 T9 Alaşımlı çelik boru, Kararlı kalite, iyi fiyat, mükemmel serive, TOBO GROUP güvenilir ortağımız.
  • TOBO STEEL GROUP CHINA
    ABD --- Alfaro
    ASTM A182 F55 Süper Dubleks Flanş, Kaliteli, biz böyle! Ve zamanında teslimat süresi de, çok profesyonel.
İlgili kişi : Joy Wang
Telefon numarası : 0086-21-31261985
Naber : +8613524668060

INCONEL Alaşım 625 Paslanmaz Çelik Levha AMS 5599 AMS 5666 ASTM B446 ASTM B443

  • INCONEL Alloy 625 Stainless Steel Plate AMS 5599 AMS 5666 ASTM B446 ASTM B443
  • INCONEL Alloy 625 Stainless Steel Plate AMS 5599 AMS 5666 ASTM B446 ASTM B443
  • INCONEL Alloy 625 Stainless Steel Plate AMS 5599 AMS 5666 ASTM B446 ASTM B443
  • INCONEL Alloy 625 Stainless Steel Plate AMS 5599 AMS 5666 ASTM B446 ASTM B443
Menşe yeri Çin / Japonya / Almanya
Marka adı TOBO/TPCO/TISCO/VALIN/METAL
Sertifika ISO/PED/TUV/SGS/LR/BV
Model numarası INCONEL Alloy 625
Min sipariş miktarı 1 TON
Fiyat Depending on quantity
Ambalaj bilgileri KAT AHŞAP DURUMUNDA YA DA PALET
Teslim süresi Miktarına bağlı olarak 10-100 gün
Ödeme koşulları L/c, T/T, Western Union
Yetenek temini AYLIK 10000 TON
Ürün ayrıntıları
Ürün adı INCONEL Alaşımlı 625 Sac ürün tipi Çelik saç
Standart ASTM B443 AMS 5599 BS3072 raybalama İlerleme - delme ile aynı - 100 SFM
Sondaj 1/4" Çap delik - 0,004"/dev besleme - 60 SFM 1/2" Çap delik - 0,007"/dev besleme Çelik Standardı ABS,LR,DNV,BV,GL,CCS,KR,NK,RINA
Yüzey İşlem Sıcak haddelenmiş ve Kaplamalı veya kumlama ve boyama Başvuru INCONEL Alaşımlı 625 Çelik Levha, esas olarak düşük sıcaklıktaki okyanuslarda gemilerin gövdesine ve
Vurgulamak

Paslanmaz Çelik Rulo

,

İnce Paslanmaz Çelik Sac
Mesaj bırakın
Ürün Açıklaması
INCONEL alaşım 625 Sac AMS 5599 AMS 5666 ASTM B446 ASTM B443

Yüksek Performanslı Alaşımlar bu kaliteyi aşağıdaki formlarda stoklar ve üretir: Çubuk, tel, levha, levha, rulo, bağlantı elemanları ve dövme. Bu not için fiyat teklifi isteyin.

genel bakış

Çukurlaşma, çatlak ve korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirençli bir malzeme. Çok çeşitli organik ve mineral asitlerde çok dayanıklıdır. İyi yüksek sıcaklık dayanımı.

Özellikleri

  • Hem çok düşük hem de çok yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik özellikler.
  • Çukurlaşma, çatlak korozyonu ve kristaller arası korozyona karşı mükemmel direnç.
  • Klorürden neredeyse tamamen kurtulma, stres korozyon çatlağına neden oldu.
  • 1050C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı yüksek direnç.
  • Nitrik, fosforik, sülfürik ve hidroklorik gibi asitlere ve ayrıca alkalilere karşı iyi direnç, yüksek ısı transferine sahip ince yapısal parçaların yapımını mümkün kılar.

Uygulamalar

  • Deniz suyuna maruz kalmanın ve yüksek mekanik gerilmelerin gerekli olduğu bileşenler.
  • Hidrojen sülfit ve temel sülfürün, 150 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda bulunduğu petrol ve gaz üretimi.
  • Baca gazı veya baca gazı kükürt giderme tesislerinde maruz kalan bileşenler.
  • Açık deniz petrol platformlarında parlama yığınları.
  • Katran kumu ve petrol şeyl geri kazanım projelerinden hidrokarbon işleme.

    Özellikler

    Form

    Standart

    Metal türü

    UNS N06625

    Bar

    ASTM B446 AMS 5666 BS3076

    Tel

    AMS 5837

    yaprak

    ASTM B443 AMS 5599 BS3072

    Plaka

    ASTM B443 AMS 5599 BS3072

    Boru

    ASTMB444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GEB50TF133

    Tüp
    ASTM B444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GEB50TF133

    uydurma

    ASTM B366 Din 17754

    dövme

    Kaynak Teli
    Kaynak Elektrotu

    NA 21

    Tüm formlar

    gürültü

    2,4856

Kimya

Kimyasal Gereksinimler

Ni

Fe

Cr

Si

Mo

Mn

C

maksimum

5.0

23.0

0.50

10.0

0.50

0.10

Min

58.0

20.0

8

Çekme Verileri

Mekanik Mülkiyet Gereksinimleri

Nihai çekme

Akma Dayanımı (% 0.2 OS)

Elong. 2 inç veya 50 mm veya 4D, min.,%

R / A

Sertlik

Soğuk İşlenmiş / Tavlanmış

Min

120 KSI

60 KSi

30

maksimum

Min

maksimum

Sıcak İşlenmiş / Tavlanmış

Min

120 KSi

60 KSi

30

maksimum

Min

maksimum

talaşlı

İşlenebilirlik Derecelendirmeleri

Nikel ve kobalt bazlı korozyon, sıcaklık ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar, işleme sırasında orta ila zor arasında sınıflandırılır, ancak bu alaşımların geleneksel üretim yöntemleri kullanılarak tatmin edici oranlarda işlenebileceği vurgulanmalıdır. İşleme sırasında bu alaşımlar hızlı bir şekilde sertleşir, kesme sırasında yüksek ısı üretir, kesici takım yüzeyine kaynak yapar ve yüksek kayma dayanımlarından dolayı metal sökülmesine karşı yüksek direnç sunar. İşleme işlemleri sırasında göz önünde bulundurulması gereken önemli noktalar şunlardır:

KAPASİTE - Makine mümkün olduğunca sert ve güçlendirilmiş olmalıdır.
KALİTE - İş parçası ve takım sert tutulmalıdır. Takım taşmasını en aza indirin.
TAKIM BİLİMİ - Aletleri her zaman keskin olduğundan emin olun. Keskinleşen takımlara gereklilik yerine düzenli aralıklarla değiştirin. 0,015 inç aşınma alanı donuk bir alet olarak kabul edilir.
ARAÇLAR - Çoğu işleme işlemi için pozitif talaş açısı aletleri kullanın. Negatif talaş açısı aletleri, aralıklı kesimler ve ağır talaş kaldırma için düşünülebilir. Karbür uçlu aletler çoğu uygulama için önerilmektedir. Daha düşük üretim oranlarına sahip yüksek hızlı aletler kullanılabilir ve genellikle aralıklı kesimler için önerilir.
POZİTİF KESİMLER - Olumlu kesme hareketini sürdürmek için ağır, sabit, beslemeleri kullanın. Besleme yavaşlar ve takım kesimde kalırsa, iş sertleşmesi oluşur, takım ömrü bozulur ve yakın toleranslar mümkün değildir.
YAĞLAMA - yağlayıcılar istenir, özellikle karbür takımları kullanılırken çözünür yağlar önerilir. Detaylı işleme parametreleri Tablo 16 ve 17'de sunulmaktadır. Genel plazma kesim önerileri Tablo 18'de sunulmaktadır.

Tablo 16
ÖNERİLEN TAKIM ÇEŞİTLERİ VE MAKİNE ŞARTLARI
Operasyonlar Karbür Aletleri
Kaba, şiddetli kesinti ile C-2 ve C-3 sınıfının tornalanması veya yüzlenmesi: Negatif tırmık kare eki, 45 derece SCEA1, 1/32 inç burun yarıçapı. Takım tutucu: 5 derece neg. geri tırmık, 5 derece neg. Yan tırmık. Hız: 30-50 sfm, 0.004-0.008 inç besleme, 0.150 kesme derinliği. Kuru2, yağ3 veya su bazlı soğutucu4.
Normal kaba işleme C-2 veya C-3 derecesinin tornalanması veya yüzlenmesi: Negatif oranlı kare uç, 45 derece SCEA, burun yarıçapında 1/32. Takım tutucu: 5 derece neg. geri tırmık, 5 derece neg. Yan tırmık. Hız: Ayarlanan sertliğe, 0,010 inç besleme, 0,150 inç kesme derinliğine bağlı olarak 90 sfm. Kuru, yağ veya su bazlı soğutucu.
Binaların C-2 veya C-3 derecesini Tornalama veya Yüzleşme: Mümkünse pozitif talaşlı kare uç, 45 derece SCEA, 1/32 inç burun yarıçapı. Takım tutucu: 5 derece konum geri tırmık, 5 derece konum Yan tırmık. Hız: 95-110 sfm, 0.005-0.007 inç besleme, 0.040 inç kesme derinliği. Kuru veya su bazlı soğutucu.
Kaba Sondaj C-2 veya C-3 kalitesi: Uç tipi delik delme çubuğu varsa, mümkün olan en büyük SCEA ve 1/16 inç burun yarıçapına sahip standart pozitif tırmık aletleri kullanın. Sert lehim aleti çubuğunda, 0 derece geri tırmık, 10 derece konum öğütün. Yan tırmık, 1/32 inç burun yarıçapı ve mümkün olan en büyük SCEA. Hız: Kurulum sertliğine bağlı olarak 70 sfm, 0.005-0.008 inç besleme, 1/8 inç kesme derinliği. Kuru, yağ veya su bazlı soğutucu.
Sondajı Sonlandırın C-2 veya C-3 kalite: Uç tipi çubuklarda standart pozitif tırmık aletleri kullanın. Taşlama lehimleme takımları finiş tornalama ve tornalama işlemleri için olduğu gibi geri tırmıklama için en iyi 0 derecede olabilir. Hız: 95-110 sfm, beslemede 0.002-0.004. Su bazlı soğutucu.
Notlar:
1 SCEA - Aletin yan kesme kenarı açısı veya kurşun açısı.

2 Kuru kesimin önerildiği herhangi bir noktada, alete yönlendirilen bir hava jeti önemli miktarda alet ömrü artışı sağlayabilir. Bir su bazlı soğutucu sisi de etkili olabilir.

3 Yağ soğutma sıvısı, üstün kalitede katkı maddeleri içeren üstün kaliteli, sülflorlu yağ olmalıdır. 50 ila 125 SSU arasında 100 derece F'de bir viskozite.

4 Su bazlı soğutma sıvısı, üstün kalitede katkı maddeleri içeren üstün kaliteli, sülflorlu suda çözünür yağ veya kimyasal emülsiyon olmalıdır. 15: 1 Karışım yapmak için suyla seyreltin. Su bazlı soğutma sıvısı, kesilen kesimlerde karpit takımlarının talaşlanmasına ve hızlı bir şekilde bozulmasına neden olabilir.

Tablo 17
ÖNERİLEN TAKIM ÇEŞİTLERİ VE MAKİNE ŞARTLARI
Operasyonlar Karbür Aletleri
Yüz Frezeleme Karbür genel olarak başarılı değil, C sınıfı çalışabilir. Pozitif eksenel ve radyal tırmık, 45 derece köşe açısı, 10 derece tahliye açısı kullanın. Hız: 50-60 sfm. Besleme: 0.005-0.008 inç. Yağ veya su bazlı soğutucular, karbür kesici dişlerin termal şok hasarını azaltacaktır.
Frezeleme Sonu Tavsiye edilmez, ancak C-2 notları iyi kurulumlarda başarılı olabilir. Pozitif tırmık kullanın. Hız: 50-60 sfm. Besleme: Yüksek hızlı çelik ile aynı. Yağ veya su bazlı soğutucular, termal şok hasarını azaltır.
delme C-2 sınıfı tavsiye edilmez, ancak büyük derinlik yoksa, sert kurulumda uçlu matkaplar başarılı olabilir. Ağ, baskıyı azaltmak için inceltilmelidir. Nokta üzerinde 135 derece dahil açı kullanın. Tabanca matkabı kullanılabilir. Hız: 50 sfm. Yağ veya su bazlı soğutucu. Soğutucu beslemeli karbür uçlu matkaplar bazı kurulumlarda ekonomik olabilir.
oyma C-2 veya C-3 sınıfı: Tavsiye edilen uçlu raybalar, dolu karbür raybaları iyi kurulum için değişkenlik gerektirir. Takım geometrisi, yüksek hız çeliği ile aynı. Hız: 50 sfm. Besleme: Yüksek hızlı çelik ile aynı.
dokunulduğunda Tavsiye edilmez, makine dişlileri veya rulo şeklinde.
Elektrik deşarj makinası Alaşımlar herhangi bir geleneksel elektrik deşarj işleme sistemi (EDM) veya tel (EDM) kullanılarak kolayca kesilebilir.
Notlar:
5 M-40 serisi Yüksek Hız Çelikleri yazma sırasında M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 ve M-46'dır. Diğerleri eklenebilir ve eşit derecede uygun olmalıdır.

6 Yağ soğutma sıvısı, üstün basınçlı katkı maddelerine sahip birinci sınıf, sülflorlu bir yağ olmalıdır. 100 ° F'de 50 ila 125 SSU arasında bir viskozite.

7 Su bazlı soğutma sıvısı, üstün kaliteli, sülflorlu suda çözünür yağ veya aşırı basınç katkı maddeleri ile kimyasal emülsiyon olmalıdır. 15: 1 Karışım yapmak için suyla seyreltin.

Tablo 18
Plazma Arkı Kesimi
Alaşımlarımız herhangi bir geleneksel plazma ark kesme sistemi kullanılarak kesilebilir. En iyi ark kalitesi bir argon ve hidrojen gazı karışımı kullanılarak elde edilir. Hidrojen gazları için azot gazı sübstitüe edilebilir, ancak kesim kalitesi hafifçe bozulacaktır. Bu alaşımları keserken plazmadan veya oksijen içeren gazlardan kaçınılmalıdır.

Etiketler:

Paslanmaz Çelik Rulo

Paslanmaz Çelik Düz Levhalar

İnce Paslanmaz Çelik Sac