Alloy316LN • UNS S31653 • WNR 1.4429 /316LN Paslanmaz Çelik: Östenitik (UNS S31653)

Ürün adı	PaslanmazÇelik boru	ürün tipi	sorunsuz
Boyut	1-48 inç	DN15-DN1200	15-1200
Malzeme Sınıfı	316LN(UNS S31653)	Tip	yuvarlak boru
Standart	ASTM F138	Standart	DIN,EN,ASTM,BS,JIS,GB,vb.
Başvuru	Ortopedik implantlar/Travma çivileri/ Nörolojik uygulamalar/Cerrahi alet

 

 

Minimum sipariş miktarı:	1 parça
Fiyat:	miktarına bağlı olarak
Ödeme şartları:	T/T veya Western Union veya LC
Tedarik Yeteneği:	ayda 3,0000 adet
Teslimat süresi:	Miktarına bağlı olarak 10-100 gün
Paketleme Detayları:

 

5.产品介绍

 

Alloy316LN • UNS S31653 • WNR 1.4429 /316LN Paslanmaz Çelik: Östenitik (UNS S31653)

 

316LN (UNS S31653), Tip 316 molibden içeren östenitik paslanmaz çeliğin düşük karbonlu, azotla güçlendirilmiş bir versiyonudur.Tip 316 alaşımlar, Tip 304 gibi geleneksel krom-nikel östenitik paslanmaz çeliklere göre genel korozyona ve çukurlaşma/çatlak korozyonuna karşı daha dirençlidir. Ayrıca yüksek sıcaklıkta daha yüksek sürünme, gerilme-kopma ve çekme mukavemeti sunarlar.Tip 316LN'deki nitrojen, bazı durumlarda hassaslaşmaya karşı ek direnç sağlar.

Tip 316LN paslanmaz çeliğin nitrojen içeriği, aynı zamanda, Tip 316L paslanmaz çeliğe kıyasla belirtilen minimum akma mukavemetini yükselterek, bir miktar katı çözelti sertleşmesi sağlar.Tip 316 ve 316L gibi, Tip 316LN alaşım da genel korozyona ve oyuklaşma/yarık korozyonuna karşı iyi bir direnç sunar.

 

Mevcut Tüp Ürün formu

Düz

sarmal

 

 

tipik uygulamalar

ortopedik implantlar

travma çivileri

nörolojik uygulamalar

Cerrahi Aletler

 

Ağırlıklı olarak bu Dereceyi kullanan endüstriler

kimyasal işleme

 

 

Tipik İmalat Spesifikasyonları

ASTM F138

ASTM F2181

Ayrıca bireysel müşteri özellikleri.

 

1.Paslanmaz çelik Borular 2.sch5s-schxxs
3.ISO9001,ISO9000
4.Market: Amerika, Afrika, Orta Doğu, Asya'nın Güneydoğusu

ürün tipi	Paslanmaz çelik borular
Standart	ASTM F138
Boyut	1/2''~48''(Dikişsiz);16''~72''(Kaynaklı)
duvar kalınlığı	Sch5~Sch160XXS
Üretim süreci	Push, Press, Forge, Cast, vb.
Malzeme	Karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, dubleks paslanmaz, nikel alaşımlı çelik
Karbon çelik	ASTM A234 WPB, WPC;
Paslanmaz çelik	304/SUS304/UNS S30400/1.4301 304L/UNS S30403/1.4306; 304H/UNS S30409/1.4948; 309S/UNS S30908/1.4833 309H/UNS S30909; 310S/UNS S31008/1.4845; 310H/UNS S31009; 316/UNS S31600/1.4401; 316Ti/UNS S31635/1.4571; 316H/UNS S31609/1.4436; 316L/UNS S31603/1.4404; 316LN/UNS S31653; 317/UNS S31700; 317L/UNS S31703/1.4438; 321/UNS S32100/1.4541; 321H/UNS S32109; 347/UNS S34700/1.4550; 347H/UNS S34709/1.4912; 348/UNS S34800;
Alaşımlı çelik	ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91; ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65; ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9;
dubleks çelik	ASTM A182 F51/S31803/1.4462; ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401; ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100; 2205/F60/S32205; ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630; F904L/NO8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S308151.4835;
Nikel alaşımlı çelik	Alaşım 200/Nikel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; Alaşım 201/Nikel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; Alaşım 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; Alaşım K-500/Monel K-500/NO5500/2.475; Alaşım 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816; Alaşım 601/Inconel 601/NO6001/2.4851; Alaşım 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856; Alaşım 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; Alaşım 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876; Alaşım 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958; Alaşım 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959; Alaşım 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142; Alaşım 925/Incoloy 925/NO9925; Hastelloy C/Alaşım C/NO6003/2.4869/NS333; Alaşım C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819; Alaşım C-4/Hasteloy C-4/NO6455/NS335/2.4610; Alaşım C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602; Alaşım C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675; Alaşım B/Hasteloy B/NS321/N10001; Alaşım B-2/Hasteloy B-2/N10665/NS322/2.4617; Alaşım B-3/Hasteloy B-3/N10675/2.4600; Alaşım X/Hastelloy X/NO6002/2.4665; Alaşım G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603; Alaşım X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669; Alaşım 20/Marangoz 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; Alaşım 31/NO8031/1.4562; Alaşım 901/NO9901/1.4898; Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Alaşım 926; Inconel 783/UNS R30783; NAS 254NM/NO8367; Monel 30C Nimonic 80A/Nikel Alaşım 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 Nimonic 263/NO7263 Nimonic 90/UNS NO7090; Incoloy 907/GH907; Nitronic 60/Alaşım 218/UNS S21800
paket	Ahşap kasalar, paletler, naylon torbalar veya müşterilerin ihtiyaçlarına göre
ADEDI	1 parça
Teslimat süresi	Miktarına bağlı olarak 10-100 gün
Ödeme şartları	T/T veya Western Union veya LC
gönderi	FOB Tianjin/Shanghai, CFR, CIF, vb.
Başvuru	Petrol/Güç/Kimya/İnşaat/Gaz/Metalurji/Gemi İnşası vb.
Notlar	Diğer malzemeler ve çizimler mevcuttur.
Bize hoş geldiniz.

 

 

5.KOMPOZİSYON

eleman	Asgari*	Maksimum*
Krom	16.0	18.0
Molibden	2.00	3.00
Nikel	10.0	14.0
Fosfor		0.045
Kükürt		0.030
Silikon		0.75
Karbon		0.030
Azot		0.16
Manganez		2.00
Ütü	denge

 

 

 

6.FİZİKSEL ÖZELLİKLER

Mülk	Değer	Birimler
72°F'de (22℃）) yoğunluk	8.00 0,289	g/cm³ Lb/in³
Erime aralığı	2450°F-2630°F	1345℃-1440℃
212°F'de (100℃）) Termal İletkenlik	8.4 14.6	BTU/saat·ft·°F w/m·K
Termal Genleşme 68-212°F(20-100℃）) katsayısı	9.2 16.5	μ inç/inç/°F μ m/m/°C
Termal Genleşme 68-932°F(20-500℃）) katsayısı	10.1 18.2	μ inç/inç/°F μ m/m/°C
Termal Genleşme 68-1832°F(20-1000℃）) katsayısı	10.8 19.5	μ inç/inç/°F μ m/m/°C

 

 

316LN paslanmaz, erime noktasına kadar tüm sıcaklıklarda tek fazlı östenitik (yüz merkezli kübik) paslanmaz çeliktir.Alaşım ısıl işlemle sertleştirilemez.Alaşım tavlanmış durumda manyetik değildir.Manyetik geçirgenliği tipik olarak 200 H'de (Oersteds) 1.02'den azdır.Soğuk deforme olmuş malzeme için geçirgenlik değerleri, bileşime ve soğuk deformasyon miktarına göre değişir, ancak genellikle tavlanmış malzeme için olandan daha yüksektir.

 

7.MEKANİK ÖZELLİKLER

 

Tipik Oda Sıcaklığı özellikleri

Mülk	ASTM A 240
Akma Dayanımı, %0,2 ofset	30 ksi* 205 MPa*
Nihai Çekme Dayanımı	75 ksi* 515 MPa*
2" (51 mm) uzama	%40*
Sertlik	217 Brinell** 95 HRB**

* minimum, ** maksimum

 

Yorulma direnci

 

Yorulma mukavemeti veya dayanıklılık sınırı, bir malzemenin bir hava ortamında 10 milyon döngüde kırılma olasılığının düşük olduğu maksimum strestir.Bir grup olarak östenitik paslanmaz çelikler için yorulma mukavemeti tipik olarak çekme mukavemetinin yaklaşık yüzde 35'idir.Bununla birlikte, aşındırıcı koşullar, yükleme türü ve ortalama gerilim, yüzey durumu ve diğer faktörler gibi ek değişkenler yorulma özelliklerini etkilediğinden, hizmet sonuçlarında önemli farklılıklar yaşanır.Bu nedenle, tüm çalışma koşullarını temsil eden kesin bir dayanıklılık sınır değeri verilememektedir.

 

OKSİDASYON DİRENCİ

 

316LN alaşımı, oksidasyona karşı mükemmel direnç ve 1600-1650°F (870-900°C)'ye kadar olan sıcaklıklarda hava atmosferlerinde düşük bir ölçekleme oranı sergiler.ATI 316LN paslanmazın performansı, biraz daha yüksek krom içeriğine sahip olan ATI 304 paslanmaz çeliğe göre biraz daha düşüktür (ATI 316LN paslanmaz için %18'e karşı %16).Oksidasyon hızı, hizmet sırasında karşılaşılan atmosferden ve çalışma koşullarından büyük ölçüde etkilenir.Bu nedenle, tüm hizmet koşulları için geçerli bir veri sunulamaz.

 

Diğer molibden taşıyan alaşımlar gibi, ATI 316LN paslanmaz da, sıkı paketlenmiş parçaların ısıl işlemi gibi, durgun hava atmosferlerinde yüksek sıcaklıklarda feci oksidasyona maruz kalır.Bu, alaşımla reaksiyona girerek derin çukurlaşmaya ve metal kaybına neden olan düşük erime noktalı molibden trioksit (MoO3) oluşumu nedeniyle oluşur.Hava dolaşımına izin verildiğinde, MoO3 metal yüzeyden buharlaşacak ve aşırı oksidasyon önlenecektir.

 

KOROZYON ÖZELLİKLERİ

 

Genel Korozyon Direnci

 

ATI 316 ve ATI 316LN paslanmaz çelikler gibi molibden içeren kaliteler, atmosferik ve diğer hafif korozyon türlerine 18Cr-8Ni paslanmaz çeliklerden daha dayanıklıdır.Genel olarak, 18-8 paslanmaz çelikleri aşındırmayan ortamlar, molibden içeren kalitelere saldırmaz.Bilinen bir istisna, molibden içeren paslanmaz çeliklerin daha az dirençli olduğu nitrik asit gibi yüksek oranda oksitleyici asitlerdir.ATI 316 ve ATI 316LN paslanmaz, sülfürik asit çözeltilerine diğer krom-nikel türlerinden çok daha dayanıklıdır.Kükürt içeren gazların yoğunlaşmasının meydana geldiği durumlarda, bu alaşımlar diğer paslanmaz çelik türlerinden çok daha dirençlidir.Sülfürik asit çözeltilerinde asit konsantrasyonu, saldırı hızı üzerinde güçlü bir etkiye sahiptir.

 

Çukur Korozyonu

 

Östenitik paslanmaz çeliklerin klorür veya diğer halojenür iyonlarının varlığında çukurlaşma ve/veya çatlak korozyonuna karşı direnci, daha yüksek krom (Cr) ve molibden (Mo) içeriği ile arttırılır.Çukurlaşma direncinin göreceli bir ölçüsü, PREN (Nitrojenle Eşdeğer Çukurlaşma Direnci) hesaplamasıyla verilir, burada:

 

PREN = Cr + 3.3Mo +16N

 

ATI 316LN alaşımının (25.0) PREN'i, ATI 304'ünkinden (PREN =20.0) daha yüksektir ve ATI 316LN alaşımının Mo ve N içeriği nedeniyle sunduğu daha iyi çukurlaşma direncini yansıtır.ATI 304 paslanmaz çeliğin, yaklaşık 100 ppm'ye kadar klorür içeren sularda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna direndiği kabul edilir.ATI 316LN alaşımı ise Mo içeriği nedeniyle yaklaşık 2000 ppm klorür içeren suları işleyebilir.Bu alaşımın deniz suyunda (~19.000 ppm klorür) kullanılması önerilmez.ATI 316LN alaşımı, tuz spreyine maruz kalan bazı uygulamalar için yeterli kabul edilir.ATI 316LN paslanmaz çelik, 100 saatlik, %5 tuz püskürtme (ASTM B117) testinde hiçbir korozyon kanıtı göstermedi.

 

Taneler arası aşınma

 

ATI 316 paslanmaz çelik, 800°F ila 1500°F (425°C ila 815°C) aralığındaki sıcaklıklara maruz kaldığında tane sınırlarında krom karbür çökelmesine karşı hassastır.Bu tür "hassaslaştırılmış" çelikler, agresif ortamlara maruz kaldıklarında tanecikler arası korozyona maruz kalırlar.Taneler arası korozyon tehlikesini önlemek için ATI 316L alaşımı mevcuttur.ATI 316L alaşımı, 800-1500°F (425-815°C) sıcaklık aralığında kısa süreli maruziyetten sonra bile taneler arası saldırılara karşı direnç sağlar.Bu sınırlar içinde kalan gerilim giderme işlemleri, metalin korozyon direncini etkilemeden kullanılabilir.Çok ağır veya hacimli bölümler tavlandığında “L” kaliteleri için daha yüksek sıcaklıklardan hızlandırılmış soğutma gerekli değildir.ATI 316LN alaşımı, karşılık gelen yüksek karbonlu ATI 316 ile aynı mekanik özelliklere sahiptir ve ATI 316L alaşımının taneler arası korozyona karşı direncini sunar.Kaynak veya gerilim giderme sırasında karşılaşılan kısa süreli ısıtma, taneler arası korozyona duyarlılık oluşturmasa da, 800-1200°F'de (422-650°C) sürekli veya uzun süreli maruz kalma, ATI 316LN (ve ATI 316L'nin) paslanmaz çeliklerinin hassaslaşmasına neden olabilir. .

 

Molibdenin etkisi, ATI 316LN paslanmaz çeliğin, ASTM A 262 uygulama C "Huey" testinin nitrik asit ortamı dahil olmak üzere yüksek oranda oksitleyici ortamlara karşı direncini azaltır.

 

 

 

Gerilme Korozyon Çatlaması

 

Östenitik paslanmaz çelikler, halojenür ortamlarda stres korozyon çatlamasına (SCC) karşı hassastır.ATI 316, ATI 316L ve ATI 316Ti alaşımları, SCC'ye 18 Cr-8 Ni alaşımlarından daha dayanıklı olmasına rağmen, yine de oldukça hassastırlar.SCC oluşturan koşullar şunlardır:

 

(1) Halid iyonunun varlığı (genellikle klorür),

(2) Artık çekme gerilmeleri ve

(3) Sıcaklık yaklaşık 140°F (60°C) üzerinde

 

Gerilimler, kaynak sırasında soğuk deformasyon veya termal döngülerden kaynaklanır.Tavlama veya stres giderici ısıl işlemler, stresleri azaltmada etkili olabilir, böylece halojenür SCC'ye duyarlılığı azaltır.Düşük karbonlu ATI 316L ve ATI 316LN alaşımları, SCC direnci açısından hiçbir avantaj sağlamasa da, taneler arası korozyona neden olabilecek ortamlarda gerilimden arındırılmış durumda servis için daha iyi seçimlerdir.SCC direnci isteniyorsa, ATI 2205™ veya ATI 2003® dubleks paslanmaz alaşımlar gibi dubleks paslanmaz çeliklerin kullanılması düşünülmelidir.

 

İMALAT VE KAYNAK

 

Yapılışı

 

ATI 316LN alaşımı da dahil olmak üzere östenitik paslanmaz çelikler rutin olarak çok basitten çok karmaşıka kadar çeşitli şekillerde üretilir.Bu alaşımlar körlenir, delinir ve temelde karbon çeliği için kullanılanla aynı ekipman üzerinde oluşturulur.Östenitik alaşımların mükemmel sünekliği, bükülme, gerdirme, derin çekme ve eğme ile kolayca oluşturulmalarını sağlar.Bununla birlikte, daha yüksek mukavemetleri ve işle sertleştirilebilirlikleri nedeniyle, şekillendirme işlemleri sırasında östenitik kaliteler için güç gereksinimleri, karbon çeliklerinden önemli ölçüde daha fazladır.Östenitik alaşımların şekillendirilmesi sırasında yağlamaya dikkat edilmesi, bu alaşımların yüksek mukavemet ve aşınma eğilimine uyum sağlamak için gereklidir.

 

tavlama

 

Östenitik paslanmaz çelikler, kullanıma hazır olarak değirmende tavlanmış durumda sağlanır.Soğuk şekillendirmenin etkilerini ortadan kaldırmak veya termal maruziyetlerden kaynaklanan çökelmiş krom karbürleri çözmek için imalat sırasında veya sonrasında ısıl işlem gerekli olabilir.ATI 316LN alaşımı için çözelti tavlaması, 1900-2150°F (1040-1175°C) sıcaklık aralığında ısıtma ve ardından kesit kalınlığına bağlı olarak havayla soğutma veya suyla söndürme ile gerçekleştirilir.ATI 316LN paslanmaz ısıl işlemle sertleştirilemez.

 

Kaynak

 

Östenitik paslanmaz çelikler, paslanmaz çelikler arasında en kaynaklanabilir olarak kabul edilir.Tüm füzyon ve direnç kaynağı işlemleriyle rutin olarak birleştirilirler.Bu alaşımlardaki kaynak bağlantıları için iki önemli husus, (1) katılaşma çatlağının önlenmesi ve (2) kaynak ve ısıdan etkilenen bölgelerin korozyon direncinin korunmasıdır.ATI 316LN paslanmaz çelik genellikle otomatik olarak kaynaklanır.ATI 316LN paslanmazın kaynağı için dolgu metali kullanılması gerekiyorsa, düşük karbonlu ATI 316L veya E318 dolgu metallerinin kullanılması tavsiye edilir.Kaynak bölgesinin bakır veya çinko ile kontaminasyonundan kaçınılmalıdır, çünkü bu elementler düşük erime noktalı bileşikler oluşturabilir ve bu da kaynak çatlamasına neden olabilir.