Haberler

304 paslanmaz çelik flanslarEndüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır ve işleme performansını iyileştirmek ve ürün kalitesini sağlamak üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir,maliyetleri azaltmak ve farklı endüstrilerin katı gereksinimlerini karşılamakİşleme performansını iyileştirmek için aşağıdaki yöntemler ve işleme sırasında ürün kalitesini sağlamak için temel önlemler:

İşleme teknolojisinin optimize edilmesi
Sıcak çalışma sıcaklığının makul bir şekilde seçilmesi
Kalıplama, sıcak yuvarlama ve diğer sıcak çalışma süreçlerinde, işleme sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol etmek çok önemlidir.304 paslanmaz çeliklerin başlangıç kalıplama sıcaklığı genellikle 1100-1150°C aralığında bulunur, ve nihai dövme sıcaklığı 850°C'den az değildir. İşlemeyi bu sıcaklık aralığında tutmak, metal içindeki atomların aktivitesini artırabilir, deformasyon direncini azaltabilir,Böylece işleme sürecinde çatlakların oluşması ve azaltılması daha kolaydır.Örneğin, 304 paslanmaz çelik flens boşluklarını örerken, boşlukların eşit derecede ısıtılmasını sağlamak için ısıtma fırının sıcaklığını kesin bir şekilde kontrol etmek,Kırma işleminden önce uygun sıcak çalışma sıcaklığına ulaşmak için, dövme kalitesini ve işleme verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
Uygun soğuk çalışma sürecinin benimsenmesi
Dönüştürme, sondaj, frezeleme ve diğer soğuk işleme süreçleri için, gelişmiş işleme stratejilerinin kullanılması işleme performansını önemli ölçüde artırabilir.kesim hızını artırmak için yüksek hızlı kesim teknolojisinin kullanılması, aynı zamanda kesim gücünü azaltabilen, iş sertleşme derecesini azaltabilen ve yüzey kalitesini artırabilen, besleme ve kesim derinliğini azaltır.karmaşık şekillerin işlenmesi için çok eksenli bağlantı işleme merkezlerinin kullanılması, birden fazla işleme işlemini tamamlayabilir, sıkıştırma zamanlarının sayısını azaltır ve işleme doğruluğunu ve tutarlılığını sağlar.
Uygun yağlama ve soğutma seçimi
İşleme sürecinde, uygun yağlama ve soğutma yöntemleri kesme sıcaklığını etkili bir şekilde azaltabilir, araç aşınmasını azaltabilir ve işleme performansını artırabilir.304 paslanmaz çelik flens işleme için, aşırı basınçlı katkı maddeleri içeren kesme sıvısı kullanılabilir, bu da alet ve iş parçası arasında katı bir yağlama filmi oluşturabilir, sürtünmeyi azaltabilir,ve kesme ısı üretimini azaltmakAynı zamanda, yeterli soğutma, kesim ısısını uzaklaştırabilir ve iş parçasının aşırı ısınma nedeniyle deformasyon ve iş sertleşmesini önleyebilir.Yüksek basınçlı kesme sıvısı enjeksiyonu ile iç soğutma aracı kullanımı kesme sıvısını doğrudan kesme alanına yapabilir, iyi soğutma ve yağlama etkisi elde etmek için.

İşleme ekipmanlarının iyileştirilmesi
Yüksek performanslı kesme aletlerinin seçimi
Kesme aletlerinin performansı, 304 paslanmaz çelik flensinin işleme performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Özellikle yüksek performanslı karbid kesme aletleri, tantal ile, niobium ve daha yüksek sertliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahip diğer elementler, daha yüksek kesme sıcaklığına ve kesme gücüne dayanabilirler.TiN gibi., TiC ve diğer kaplı aletler, kaplama, alet ve iş parçası arasındaki sürtünme katsayısını azaltabilir, aletin aşınma dayanıklılığını ve yapışmazlığını artırabilir,Aracın kullanım ömrünü uzatır, işleme verimliliğini artırır.
İşleme ekipmanlarını yükseltmek
Gelişmiş işleme ekipmanı, 304 paslanmaz çelik flensinin işleme gereksinimlerini daha iyi karşılayabilen daha yüksek hassasiyete, istikrara ve otomasyon derecesine sahiptir.CNC işleme merkezlerinin kullanımı, hassas bir konumlandırma sistemine ve istikrarlı iğne hızı kontrolüne sahip olan, yüksek hassasiyetli işlemeyi gerçekleştirebilir ve işleme kalitesine insan faktörlerinin etkisini azaltabilir.Otomatik işleme ekipmanları sürekli üretimi gerçekleştirebilir, üretim verimliliğini artırmak ve iş yoğunluğunu azaltmak.
Hammaddelerin kalitesini kontrol etmek
Kimyasal bileşimi sıkı bir şekilde kontrol edin.
304 paslanmaz çelik kimyasal bileşimi, işlem performansını doğrudan etkiler.%18 civarında krom (Cr) içeriğinin, nikel (Ni) içeriği yaklaşık% 8'dir ve aynı zamanda karbon (C), kükürt (S), fosfor (P) ve diğer kirlilik unsurlarının içeriğini kontrol eder.Karbon içeriği çok yüksek olursa malzemenin sertliği artacak., işleme performansını azaltır; kükürt, fosfor ve diğer kirlilik elementleri malzemenin sertliğini ve kesme performansını etkiler.Çiğ maddenin kimyasal bileşimini sıkı bir şekilde test ederek ve kontrol ederek, işleme gereksinimlerini karşılamasını sağlar ve daha sonraki işleme iyi bir temel sağlar.
Hammaddelerin örgütlenmesinin birliğinin sağlanması
Homogenizasyon kızartma işlemi gibi hammaddelerin uygun bir ön işlenmesi, malzeme içindeki kompozisyon ayrımcılığını ve örgütsel homojenliği ortadan kaldırabilir.Böylece malzeme özellikleri daha düzenli ve istikrarlıdır.- Tekel örgütsel yapı, tekel kuvvetin işlenmesine yardımcı olur, yerel stres konsantrasyonundan kaynaklanan işleme kusurlarını azaltır, işleme performansını ve ürün kalitesini iyileştirir.

İşleme sonrası tedavinin optimize edilmesi
Uygun bir ısı işleme
İşlemden sonra, 304 paslanmaz çelik flensleri, katı çözeltme işlemi ve stres hafifletme kızartması gibi uygun bir ısı işlemine maruz bırakılabilir.Katı çözeltme tedavisi alaşım elemanlarını matrisde tamamen çözülmesini sağlayabilir., malzemenin iyi performansını geri kazanır, çalışma sertleşme fenomenini ortadan kaldırır ve malzemenin plastikliğini ve sertliğini artırır.Stres hafifletme yalıtımı, işleme sırasında oluşturulan kalıntı stresini ortadan kaldırabilir, sonraki kullanım sırasında gerginlik salınımından kaynaklanan deformasyon veya çatlakları önlemek ve ürünün boyutsal istikrarını ve kullanım ömrünü sağlamak.
Yüzey işleme süreci
Yüzeyi cilalama, pasifleştirme vb. gibi uygun bir yüzey işleme süreci seçmek, sadece 304 paslanmaz çelik flenslerin yüzey kalitesini ve estetik özelliklerini iyileştirmekle kalmaz,aynı zamanda korozyon direnci ve aşınma karşıtı özelliklerini de iyileştirir.Polişleme işlemi yüzey kabalığını ve sürtünme direncini azaltabilir; pasifleştirme işlemi yüzeyde daha istikrarlı bir pasifleştirme filmi oluşturabilir,korozyon direncini artırmak ve ürünün kapsamlı performansını daha da iyileştirmek.
İşleme sırasında kalite kontrolü
Gerçek zamanlı boyut kontrolü
İşleme sırasında, CMM gibi yüksek hassasiyetli ölçüm cihazları, 304 paslanmaz çelik flenslerinin kilit boyutlarının gerçek zamanlı denetimini gerçekleştirmek için kullanılır.Bir işleme işlemi tamamlandığında, ilgili boyutlar, tasarım gereksinimlerini karşılamalarını sağlamak için ölçülmelidir. Boyut sapmasının izin verilen aralığın ötesinde olduğu tespit edildiğinde,İşleme parametreleri veya kesme aletleri, daha sonraki işlemden daha fazla hurda önlemek için zamanında ayarlanır.
Yüzey kalite denetimi
Görsel inceleme ve yıkıcı olmayan test kombinasyonu, flenslerin yüzey kalitesini izlemek için kullanılır.kum delikleri ve yüzeydeki diğer belirgin kusurlarDiğer taraftan, yıkıcı olmayan testler, penetrasyon testlerini kullanabilir.Yüzeyde ve yüzeye yakın küçük kusurları tespit etmek için manyetik parçacık testi ve yüzey kalitesinin standartlara uygun olmasını sağlamak için diğer yöntemler.
Süreç verilerinin kaydı ve analizi
İşleme işlemindeki çeşitli verilerin ayrıntılı kayıtları, işleme ekipmanlarının çalışma parametreleri, kesme araçlarının kullanımı, kesme sıvısının akışı ve sıcaklığı vb..Bu verilerin analiziyle, hızlı alet aşınması, anormal kesme gücü vb. gibi işleme sürecinde anormallikleri zamanında keşfetmek mümkündür.ve işleme sürecinin istikrarını ve ürün kalitesini sağlamak için uygun ayarlamalar yapmak.

İşleme sürecini optimize etmek, işleme ekipmanlarını geliştirmek, hammaddelerin kalitesini kontrol etmek gibi bir dizi önlemle,İşleme sonrası işlemeyi optimize etmek ve işleme sürecinde kalite izlemesini güçlendirmek, the machining performance of 304 stainless steel flanges can be effectively improved to ensure that the quality of products meets the requirements of different industries for product quality and production efficiency.