Haberler

Ürün Genel Görünümü
Her türlü boru sisteminde, paslanmaz çelik dirsekler, esas olarak boru hattının yönünü değiştirmek için kullanılan vazgeçilmez anahtar ekipmanlardır.45°, 180° ve karmaşık ve değişken boru hattı düzenleme gereksinimlerini karşılamak ve tüm boru hattı sisteminin pürüzsüzlüğünü ve işlevselliğini sağlamak için diğer ortak direksiyon açıları.
Performans özellikleri
Süper korozyon direnci:Paslanmaz çelik dirseği, çoğunlukla krom, nikel ve diğer alaşım elemanları içeren paslanmaz çelikten yapılır, bu elemanlar yüzeyinde son derece yoğun bir pasivasyon filmi katmanı oluşturur.Bu pasifleştirme filmi güçlü bir zırh gibidir., çeşitli kimyasal maddelerin erozyonuna ve sert ortamların etkisine etkili bir şekilde direnir.Ayrıca uzun süreli yıkama altında yüksek tuzlu deniz suyunda deniz mühendisliği, mükemmel pas ve korozyon direnci ile istikrarlı bir performans koruyabilir.
Yüksek dayanıklılık ve mükemmel sertlik:Paslanmaz çelik dirseği yüksek dayanıklılığa sahiptir, daha fazla basınca ve dış kuvvetlere dayanabilir, yüksek basınçlı boru sistemlerinde mükemmel performans gösterir.İyi bir sertliğe sahiptir, böylece şoka veya titreşime maruz kaldığında, boru hattı sisteminin güvenli ve istikrarlı çalışması için sağlam bir garanti sağlayan kolay bir yırtılma değildir.
Mükemmel yüksek sıcaklık dayanıklılığı:Yüksek sıcaklıklı bir ortamda paslanmaz çelik dirseği istikrarlı yapıyı ve mekanik özellikleri koruyabilir ve yüksek sıcaklıklı buhar, sıcak yağa dayanabilir,ve diğer uzun süreli temizleme ortamlarıBu nedenle, yüksek sıcaklıklı çalışma koşullarını içeren termal enerji üretimi, petrol rafinerliği ve diğer endüstriyel boru hatlarında yaygın olarak kullanılır.
Hijyen ve çevre koruması: paslanmaz çelik malzemesi güvenli ve toksik değildir ve her türlü ortamı taşıdığında ortamda herhangi bir kirliliğe neden olmaz.Gıdaların katı gereksinimlerine tam olarak uygun olanGıda ve içecek işleme, ilaç ve diğer endüstrilerde boru sistemi,Paslanmaz çelik dirseği ürün kalitesini ve güvenliğini sağlayabilir.
Düşük sıvı direnci:yüzeyi ince bir şekilde işlenmiş ve boru hattındaki sıvı akışının direncini önemli ölçüde azaltan son derece pürüzsüzdür.Taşıma sürecinde enerji tüketimini azaltmakla kalmaz aynı zamanda taşıma verimliliğini de artırır, özellikle yüksek akış ve basınç gereksinimleri olan borulama sistemleri için uygundur.

Specifikasyon parametreleri
Adı çapı: genellikle DN'de ifade edilir, birim milimetredir (mm).Küçük çaplı sivil boru hatlarından büyük çaplı endüstriyel boru hatlarına kadar çeşitli farklı ihtiyaçları karşılamak için.
Dış çap: nominal çapa karşılık gelir, farklı nominal çaplı paslanmaz çelik dirseğin belirli bir dış çap boyutu vardır. Örneğin, DN15 dirseğin dış çapı genellikle 21.3 mm, DN20 için 26.9mm, vb., Bu standart boyutlar dirseği ve boru hattı bağlantısı doğruluğunu ve çok yönlülüğünü sağlamak için.
Duvar kalınlığı:Duvar kalınlığı SCH sınıfları (örneğin SCH5s, SCH10s, SCH40 vb.) ve spesifik kalınlık değerleri (mm) ile ifade edilir.Farklı basınç seviyelerine ve kullanım senaryolarına sahip boru sistemleri için farklı duvar kalınlıkları uygundur, ve kullanıcılar gerçek ihtiyaçlarına göre seçebilirler.
Bükme yarıçapı:Uzun yarıçaplı dirsekler (iğne yarıçapı R = 1.5D, D borunun dış çapıdır) ve kısa yarıçaplı dirsekler (R = 1D), ayrıca diğer özel yarıçap özellikleri.Gerçek boru hattı kurulum alanı ve sıvı mekaniği gereksinimlerine göre, boru sisteminin performansını optimize etmek için uygun bükme yarıçapını seçme esnekliği.
Açı: Ortak açılar 45°, 90° ve 180°'dur ve bu açılar farklı boru yönetimi gereksinimlerini karşılamak için yeterlidir.Ayrıca dirseğin diğer açılarına özelleştirilebilir, mühendislik tasarımının bireysel gereksinimlerini karşılamak için.
Basınç:Genel basınç değerleri PN0'dur.6PN1.0PN1.6PN2.5PN4.0Farklı basınç değerlerine sahip dirsekler, farklı basınçlara sahip boru sistemleri için uygundur.ve kullanıcılar seçerken gerçek çalışma koşullarına göre makul eşleşmeler yapmak gerekir.
Uygulama standartları:Uygulama standartları ulusal standartları (örneğin GB/T 12459, GB/T 13401), endüstri standartlarını (örneğin elektrik enerjisi standartları, kimyasal standartlar vb.) kapsar.) ve uluslararası standartlar (ASME B16 gibi).9Bu üretim standartlarına sıkı bir şekilde uymak, ürünlerin kalitesini ve çok yönlülüğünü garanti ederek, dünyanın dört bir yanındaki çeşitli mühendislik projelerinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

Üretim süreci
İtme süreci:İtme süreci, uygun sıcaklığa ısıtılan dikişsiz bir çelik borudur. İtme makinesi çelik boruyu belirli bir kalıp şeklinde itecektir.Böylece yavaş yavaş bükme kalıpBu işlemle üretilen dirseğin içi pürüzsüzdür, sabit ve güvenilir bir kalitedir, paslanmaz çelik dirseği üretiminin çoğu spesifikasyonuna uygundur.Şu anda daha yaygın olarak kullanılan bir üretim süreci.
Damgalama işlemi:damgalama süreci, yarı bitmiş dirseğinden yapılmış paslanmaz çelik levha damgalamasında baskı ve kalıpların kullanılması ve daha sonra kaynak, öğütme ve bir dizi sonraki işleme işleminin ardından,Ve sonunda bitmiş dirseği elde edeceğiz.Bu işlem, bazı özel projelerin bireysel ihtiyaçlarını karşılamak için küçük miktarlarda, özel özelliklerde veya karmaşık forma sahip dirseğin üretimi için uygundur.
Kalıplama işlemi:Kalıplama süreci paslanmaz çelik billet'in ısıtılması ve kalıplanması ile kalıplaşır, böylece kalıpta oluşur.Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık gibi özel çalışma koşullarına sahip boru sistemleri için uygundurBununla birlikte, dövme işleminin karmaşıklığı ve yüksek maliyeti nedeniyle, üretim maliyeti nispeten yüksektir.
Kurulum ve Bakım
Kurulum önlemleri:Montajdan önce, dirseğin görünümünde çatlaklar, kum delikleri veya başka herhangi bir kusur olmadığından emin olmak için iyice ve dikkatlice denetlenmelidir.Tüp ve dirseğin merkez çizgisi aynı olduğundan emin olmalıyız., gerçek duruma göre, kaynak, iğneli bağlantı, flens bağlantı vb. gibi doğru bağlantı yöntemini seçin,ve ilgili standartlara ve normlara sıkı bir şekilde uyarak çalışırlar., bağlantının sağlam, güvenilir bir mühürlenmesi, sızıntı ve diğer sorunların önlenmesi için.
Bakım noktaları:paslanmaz çelik dirseğinin, korozyon, deformasyon, gevşeme vb. olup olmadığına odaklanarak düzenli olarak kontrol edilmesi.Kaplamanın bütünlüğünü korumak için özel dikkat gösterilmelidir., kaplamanın hasar gördüğü tespit edildiğinde, zamanında onarılmalıdır.boru sisteminin normal çalışmasını sağlamak ve dirseğin kullanım ömrünü uzatmak için dirseğin aşırı dış etki ve titreşiminden kaçınmaya çalışın..