Haberler

Paslanmaz çelik tee kaynak bağlantısı, kaynaktan önce, kaynak işleminden ve kaynaktan sonra aşağıdaki konulara dikkat etmeniz gerekir:
Kaynaktan önce
Malzeme denetimi: paslanmaz çelik borunun ve borunun malzemesinin ve özelliklerinin tasarım gereksinimlerini karşıladığını doğrula, malzemenin kalite sertifikasyonu belgelerini kontrol et,ve malzemenin kimyasal bileşiminin ve mekanik özelliklerinin kullanım gereksinimlerine uygun olmasını sağlarAynı zamanda, herhangi bir kusurun tedavi edilmesi veya değiştirilmesi gerekiyorsa, malzeme yüzeyinde çatlaklar, gözenekler, slag ve diğer kusurlar olup olmadığını kontrol edin.
Beveling: Tee ve borunun duvar kalınlığına göre, V tipi, U tipi vb. gibi uygun beveling biçimini seçin.kaynak sırasında iyi bir füzyon sağlamak için hiçbir burrs ve oksit.
Temizlik ve koruma: Kaynaktan önce, kaynak parçalarını ve yakındaki yüzeyleri yağ, pas, nem ve diğer kirliliklerden temizlemek için aseton, alkol ve diğer organik çözücüler kullanmanız gerekir.kaynak işleminde bu kirliliklerin gözeneklilik üretmesini önlemek içinAynı zamanda, paslanmaz çelik yüzeyinde sıçrama hasarından kaynaklanan kaynak işlemini önlemek için,kaynak parçalarının yakınında anti-spatter ajanla kaplanabilir.
Kaynak ekipmanları ve malzeme hazırlığı: paslanmaz çelik malzemesi ve kaynak süreci gereksinimlerine göre, argon yay kaynak makinesi gibi uygun kaynak ekipmanlarını seçin,kaynak çubukları, teller vb. gibi kaynak malzemeleri temel malzemelerle eşleşmeli ve kalitesi ilgili standartların gereksinimlerini karşılamalıdır.Mesela, 304 paslanmaz çelik te kaynak yaparken, genellikle ER308L veya E308L-16 ve diğer tel veya kaynak çubuğu türlerini kullanırlar.
Kaynaklama süreci
Kaynak parametresi seçimi: paslanmaz çelik borunun duvar kalınlığına, malzeme ve kaynak konumuna ve diğer faktörlere göre, kaynak akımının makul seçimi, voltaj,kaynak hızı ve diğer parametrelerGenel olarak, paslanmaz çelik kaynaklanırken, aşırı ısınmaya neden olmamak için akım çok büyük olmamalıdır, bu da kaba tanenin oluşmasına neden olur ve kaynaklı eklemlerin performansını azaltır.kaynak hızı orta olmalıdır., çok hızlı kötü kaynak kalıplama yol açabilir, çok yavaş ısı etkilenen bölge genişleme yapacaktır.
Kaynaklama teknikleri: Argon yay kaynak gibi doğru kaynak tekniklerinin kullanılması, kaynak meşalesi ve kaynak açısının ve mesafenin yüzeyinin tekdüze kalmasını sağlar.Kaynak besleme hızı kaynak hızı eşleşmek için, kaynak güzel ve istikrarlı kaliteli oluştuğunu sağlamak içinDaha kalın kaynaklar için, çok katmanlı çok kanallı kaynak kullanılabilir, kaynak katmanının her katmanının kalınlığı çok kalın olmamalıdır ve katman arası temizliğe dikkat edin,Saldırmanın bir sonraki katmanından önce slag ve sıçramaların çıkarılması.
Argon koruması: Paslanmaz çelik kaynak süreci sırasında, özellikle bazı önemli boru hatları veya yüksek durumlarda kaynak kalitesi gereksinimleri için oksitlenmesini önlemek için,kaynak sırasında argon koruma ihtiyacıYani, kaynaktan önce, çubuk ve boru içindeki argon gazına, argon gazının sürekli bir kaynağını korumak için, kaynak sürecinde havanın dışına çıkarılması,Böylece argon korumasındaki kaynak metalin soğutma katılaşması altında, böylece iyi kaynak kalitesi elde edilir.
Kaynaktan sonra
Kaynak görünümünü denetlemek: Kaynak tamamlandıktan sonra, ilk olarak, ısırık kenarları, gözenekleri, çatlakları veya olmamasıyla kaymanın iyi bir şekilde oluşup oluşmadığını görmek için kaynak görünümünü kontrol edin.Füzyonsuz ve diğer kusurlar· Saldırının yüzeyi pürüzsüz, geçiş düz olmalı ve kaynakın genişliği ve kalıntı yüksekliği ilgili standartların gereksinimlerini karşılamalıdır.Eğer herhangi bir görünüm kusuru varsa, zamanında tamir edilmeli.
Kaynak yıkıcı olmayan test: Boru hattı kullanımına ve ilgili standartlara göre, ışın testi, ultrasonik test,manyetik parçacık testi, vb., kaynak içinde kusurların olup olmadığını tespit etmek için. Yıkımsız test, kaynak oda sıcaklığına soğutulduktan sonra yapılmalıdır.ve test sonuçları ilgili kalite kabul standartlarına uymalıdır.
Saldırma ısı işleme: Bazı kalın duvarlı paslanmaz çelik çubuklar veya kaynaklı eklemler için yüksek performans gereksinimleri olan durumlarda, kaynak sonrası ısı işleme gerekebilir.Isı işleminin amacı kaynak kalıntı gerginliğini ortadan kaldırmaktır, kaynak ve ısı etkilenen bölgenin örgütsel özelliklerini iyileştirir ve kaynaklı eklemlerin sertliğini ve korozyon direncini arttırır.Genel olarak kullanılan ısı işlem yöntemleri yüksek sıcaklıkta ısıtma, çözeltme işlemi vb., özel işleme süreci malzeme ve kaynak sürecine göre belirlenmelidir.
Yüzey işleme: kaynak tamamlandıktan sonra, kaynak ve çevresindeki alanlar, turşulama, pasifleştirme vb. gibi yüzey işleme tabi tutulmalıdır.Turşulama, kaynak yüzeyinde oksit derisini ve kirlilikleri kaldırabilirPassivasyon, paslanmaz çeliklerin korozyon direncini arttırmak için paslanmaz çelik yüzeyinde yoğun bir passivasyon filmi oluşturabilir.Sıvı çeliğin kalıntı asit ve diğer korozyonlarının önlenmesi için yüzey temizlenmelidir..