Haberler

Dupleks çelik flenslerin malzeme kalitesi ve maliyeti arasında önemli bir olumlu ilişki vardır ve bu, aşağıdaki yönlerde yansıtılır:
1Alaşım elemanı içeriği sınıf farkını ve maliyet temelini belirler.
Dupleks çeliklerin malzeme sınıfı esas olarak alaşım elemanına (örn. krom, nikel, molibden, azot vb.) göre ve performanslarına göre sınıflandırılır ve sınıf ne kadar yüksekse,malzemede nadir alaşımlı elementlerin oranı ne kadar yüksekseÖrneğin, ** düşük dereceli dupleks çelik (S32304 gibi) sadece yaklaşık% 23 krom,% 4 nikel içerir, alaşım bileşimi basittir, erime işlemi nispeten kolaydır,Üretim maliyeti düşük; ve yüksek kaliteli dupleks çelik (örneğin S32750, S32760) **% 10'dan fazla nikel,% 3'ten fazla molibden ve azot eklemek gerekir, bu alaşım hammaddeleri pahalıdır,ve erime süreci bileşim oranının ve ısı işlem sürecinin (sert çözeltme işleme sıcaklığı gibi) hassas bir kontrol olması gerekirBu alaşımlar pahalı hammaddelerdir.ve erime süreci bileşim oranının ve ısı işlem sürecinin kesin kontrolünü gerektirir (mesela katı çözeltinin işleme sıcaklığı, soğutma hızı), üretim zorluklarında ve enerji tüketiminde önemli bir artışa yol açarak doğrudan malzeme maliyetini yükseltmektedir.
2Artmış performans gereksinimleri süreç karmaşıklığına ve maliyet artışlarına yol açar
Yüksek kaliteli dupleks çeliklerin daha sıkı performans göstergelerine (örneğin yüksek dayanıklılık, yüksek korozyon direnci, stres korozyon çatlama direnci) uyması gerekir.Üretim sürecine daha yüksek gereksinimler sunarÖrnek:

Erime süreci: Yüksek kaliteli malzemeler, kirlilikleri ve ayrımı azaltmak için vakum erimi ve elektroslag yeniden erimi gibi yüksek hassasiyetli süreçler gerektirebilir.ve işlem maliyeti normal çelik üretiminden %30~50% daha yüksek.
İşleme Zorluğu: Yüksek alaşım içeriği malzemenin sertliğini ve dayanıklılığını arttırır, bu da özel aletlerin, daha yüksek güçlü makine aletlerinin ve düşük kesim verimliliğinin kullanılmasını gerektirir.ve işleme maliyeti düşük kaliteli malzemelerden% 20 ~ 40% daha yüksek olabilir.
Test maliyeti: Yüksek kaliteli flansların daha sıkı yıkıcı olmayan testlerden (ultrasonik hata tespiti, manyetik parçacık testleri gibi) geçmesi, mekanik özellik testlerinden (darbe testi gibi) geçmesi gerekir.,Gürültülü korozyon testi), test maliyetleri daha yüksek bir oranı oluşturur.
3Uygulama senaryolarının özel gereksinimleri maliyeti daha da etkiler.
Farklı sınıflardaki çift katlı çelik, farklı koroziv ortamlar ve basınç seviyeleri için uygundur:

Düşük kaliteli malzemeler (örneğin S32101) genel kimya endüstrisinde, su arıtmasında ve diğer hafif korozyon senaryolarında yaygın olarak kullanılır, piyasa talebi yüksektir,ve büyük ölçekli üretim birim maliyetlerini azaltabilir.
Yüksek kaliteli malzemeler (örneğin S32750) çoğunlukla açık deniz mühendisliği, petrol rafinerliği vb. gibi çok aşındırıcı, yüksek basınçlı ortamlarda kullanılır.Bu tür senaryolar flenslerin son derece yüksek güvenilirliğini gerektirir., genellikle özel üretim ve küçük sipariş partileri gerektirir, bu da daha yüksek sınır maliyetlerine neden olur.EN) veya özel sertifikalar (e).g. NACE korozyona dayanıklı sertifikasyon) ve sertifika ücretleri ve uygunluk maliyetleri de genel maliyeti artıracaktır.
4- Piyasa arzının ve talebin maliyetler üzerindeki dolaylı etkisi
Yüksek kaliteli dupleks çelikler, yüksek teknik eşiği ve yoğun küresel üretim kapasitesi nedeniyle, belirli endüstrilerde talep dalgalanması durumunda (örneğin,Derin deniz petrol ve gaz geliştirme)Öte yandan, düşük kaliteli malzemeler, nispeten istikrarlı fiyatlara yol açan yeterli üretim kapasitesine ve yoğun piyasa rekabetine sahiptir.Petrol ve gaz endüstrisinin iyileşme döneminde, S32750 flenslerinin fiyatı sezon dışı zamana kıyasla %50 ila %80 artış gösterebilirken, S32304 flenslerinin fiyat dalgalanması genellikle %20'den azdır.
Özetlemek gerekirse
Dupleks çelik flenslerin malzeme kalitesi esas olarak bir “performans-maliyet” dengesinin sonucudur: kalite ne kadar yüksekse, alaşımın maliyeti, işlemin zorluğu,Test gereksinimleri ve piyasadaki kıtlık ne kadar yüksekseKullanıcılar, korozyon seviyesine göre performansın önemi altında en uygun maliyetli malzeme sınıfını seçmelidirler.basınç ve sıcaklık parametreleri, hizmet ömrü gereksinimleri ve özel uygulamanın bütçesi, yetersiz derecenin neden olduğu yüksek performans veya güvenlik tehlikelerinin aşırı takip edilmesi nedeniyle maliyet israfından kaçınmak için.