ANSI DN6 Dişi Dişli Paslanmaz Çelik Boru Flanşları ve Şerit Flanş

Flanşlar Genel

Flanş, bir boru sistemi oluşturmak için boruları, valfleri, pompaları ve diğer ekipmanları bağlama yöntemidir.Ayrıca temizlik, inceleme veya değişiklik için kolay erişim sağlar.Flanşlar genellikle kaynaklı veya vidalıdır.Flanşlı bağlantılar, sızdırmazlık sağlamak için iki flanşın aralarında bir conta ile cıvatalanmasıyla yapılır.

En çok kullanılan flanş türleri şunlardır:

Lap Joint flanş hariç tüm tipleryükseltilmiş bir flanş yüzü.

Flanşlar için Malzemeler

Boru flanşları paslanmaz çelik, dökme demir, alüminyum, pirinç, bronz, plastik vb. tüm farklı malzemelerden üretilmektedir ancak en çok kullanılan malzeme dövme karbon çeliğidir ve işlenmiş yüzeylere sahiptir.

Ek olarak, bağlantı parçaları ve borular gibi flanşlar, belirli amaçlar için, bazen dahili olarak flanşların kendileri gibi tamamen farklı kalitede malzeme katmanları ile donatılır, bunlar "çizgili flanşlar"dır.

Bir flanşın malzemesi temel olarak boru seçimi sırasında belirlenir, çoğu durumda bir flanş boru ile aynı malzemeden yapılır.

Bu web sitesinde tartışılan tüm flanşlar, aksi belirtilmedikçe ASME en ASTM standartlarına uygundur.ASME B16.5, boyutları, boyut toleranslarını vb. ve ASTM farklı malzeme kalitelerini açıklar.

Flanşların Boyutları

Her flanş ASME B16.5, bir dizi standart boyuta sahiptir.Japonya'daki bir teknik ressam veya Kanada'daki bir iş hazırlayıcısı veya Avustralya'daki bir boru tesisatçısı bir Kaynak Boyunlu flanş NPS 6, Sınıf 150, Çizelge 40 ASME B16.5 hakkında konuşuyorsa, aşağıdaki resimde gösterilen flanşın üzerinden geçer. .

Flanş sipariş edilirse tedarikçi malzeme kalitesini bilmek ister.Örneğin, ASTM A105 dövme karbon çelik flanş iken A182 dövme paslanmaz çelik flanştır.

Bu nedenle, bir tedarikçiye doğru bir sırayla iki standart belirtilmelidir.

Cıvatalı Flanş bağlantıları

Cıvatalı flanş bağlantısı, birçok faktörün (Flanş, Cıvatalar, Contalar, Proses, Sıcaklık, Basınç, Ortam) karmaşık bir kombinasyonudur.Tüm bu çeşitli unsurlar birbiriyle ilişkilidir ve başarılı bir sonuç elde etmek için birbirine bağlıdır.
Flanşlı bağlantının güvenilirliği, kritik olarak bağlantı yapım sürecinin yetkin kontrolüne bağlıdır.

Flanş Bağlantılarının Diğer Bazı Dezavantajları..

• Her flanş bağlantısı sızıntı yapabilir (bazı kişiler bir flanş bağlantısının asla yüzde 100 sızdırmaz olmadığını iddia eder).
• Flanşlı boru sistemleri çok daha fazla alana ihtiyaç duyar (sadece bir boru rafı düşünün).
• Flanşlı boru sistemlerinin yalıtımı daha pahalıdır (özel flanş kapakları).

Elbette flanş bağlantılarının büyük faydaları vardır;bazı örnekler..

• Yeni bir hat, birden fazla boru makarası içerebilir ve bir atölyede üretilebilir.
• Bu boru makaraları kaynak yapılmadan fabrikada monte edilebilir.
• Fabrikada NDO (X-ray, Hydro test vb.) yapılmasına gerek yoktur, çünkü bu atölyede yapılmıştır.
• Fabrikada kumlama ve boyama gerekli değildir, çünkü bu bile bir atölyede yapılmıştır.
  (Yalnızca montaj sırasında oluşan boya hasarları onarılmalıdır).