ASTM B 444, ASTM B 829, Beveled End ASME SB444 Kalın Duvar Çelik Boru

Nikel Alaşımlı Boru, ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444, Nikel Alaşımlı Boru, Inconel625, Alaşım 625, Nikel 625, Chornin625

Inconel Alaşım 625

Yaygın Ticari İsimler: Inconel 625, Alaşım 625, Nikel 625, Chornin 625, Altemp 625, Nickelvac 625,

Haynes 625, Nicrofer® 6020.

INCONEL nikel-krom alaşımı 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856), yüksek mukavemeti ve mükemmel üretilebilirliği için kullanılır.

(birleşme dahil) ve üstün korozyon direnci. Servis sıcaklıkları kriyojenik ila

1800 ° F (982 ° C).

INCONEL alaşımının (625) kuvveti, molibden ve niyobyumun nikel-krom matrisi üzerindeki sertleştirici etkisinden; bu nedenle, çökelme sertleştirme işlemleri gerekli değildir. Bu elementlerin kombinasyonu aynı zamanda üstün sorumludur

Olağandışı şiddette geniş bir yelpazedeki korozif ortamlara ve yüksek sıcaklığa karşı direnç

oksidasyon ve karbürasyon gibi etkiler.

Özellikler

INCONEL alaşımı 625, UNS N06625, Werkstoff No. 2.4856 ve ISO NW6625 olarak tanımlanmıştır ve listelenmiştir.

NACE MR-01-75.

Çubuk, Çubuk, Tel ve Dövme Stoku: ASTM B 446; ASME SB 446 (Rod & Bar), ASTM B 564; ASME SB 564

(Dövülerek); AMS 5666 (Çubuk, Dövülerek & Yüzük); AMS 5837 (Tel), ISO 9723 (Çubuk ve Çubuk), ISO 9724 (Tel)

, ISO 9725 (Dövülerek), VdTÜV 499 (Çubuk ve Çubuk), BS 3076NA21 (Çubuk ve Çubuk), EN 10095 (Çubuk, Çubuk, & Bölümler),

DIN 17752 (Çubuk ve Çubuk), ASME Kod Vaka 1935 (Çubuk, Çubuk ve Dövülerek), DIN 17754 (dövmeler), DIN 17753

(Tel).

Plaka, Sac ve Şerit: - ASTM B 443; ASTM SB 443 (Levha, Sac ve Şerit), AMS 5599; 5869; MAM 5599

(Levha, Levha ve Şerit), ISO 6208 (Levha, Levha ve Şerit), VdTÜV 499 (Levha, Levha ve Şerit), BS 3072NA21

(Levha ve Levha), EN 10095 (Levha, Levha ve Şerit), DIN 17750 (Levha, Levha ve Şerit), ASME Code Case 1935.

Boru ve Tüp: ASTM B 444; ASTM B 829; ASME SB444; ASME SB 829 (Dikişsiz Boru ve Tüp), ASTM

B704; ASTM B 751; ASME SB 704; ASME SB 751 (Kaynaklı Boru), ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705;

ASME SB 775 (Kaynaklı Boru), ISO 6207 (Boru), AMS 5581 (Dikişsiz ve Kaynaklı Boru), VdTÜV 499 (Boru),

BS 3074NA21 (Dikişsiz Boru ve Tüp), DIN 17751 (Tüp), ASME Kod Kutusu 1935.

Diğer Ürün Formları: ASTM B 366; ASME SB 366 (Bağlantı Elemanları), ISO 4955A (Isıya Dayanıklı Çelikler ve Alaşımlar),

DIN 17744 (Tüm ürün formlarının kimyasal bileşimi)

.

Kimyasal bileşim

Inconel Ürünleri

Tescilli ticari marka adı, INCONEL 600/601/625 / 800- H / 825, Special Metals Corporation tarafından üretilen çeşitli yüksek korozyona dayanıklı, yüksek sıcaklık dayanımlı metal alaşımlarına önek adı olarak uygulanır. Bu INCONEL 600/601/625 / 800- H / 825 alaşımları veya süper alaşımları, sulu ortamlarda iyi korozyon direnci, yüksek sıcaklık ayarlarında mükemmel dayanıklılık ve oksidasyon direnci, iyi sürünme kopması mukavemeti içeren özellikler gösteren nikel bazlı alaşımlardır ve imalat kolaylığı. Prosaic Steel & Alloys, üretici (ler) ile bağlantılı değildir. Mevcut tüm kaynaklardan gelen spesifikasyonları karşılamak için siparişler doldurulacaktır. Adlar yalnızca listelenen özelliklerle tutarlı ürünlerin tanımlanmasına yardımcı olması amacıyla referans amacıyla listelenmiştir.

Inconel Tüpler
Çeşitli endüstriyel işlevlerle buluşmak için kusursuz bir şekilde tasarlanmış geniş bir inconel tüp serisi sunuyoruz. Bu inkonel tüpler tarafımızca çeşitli ebatlarda sunulmaktadır ve endüstri lideri fiyatlarla sunulmaktadır. Ayrıca müşterilerimizin yararına özelleştirilmiş gereksinimi de karşılıyoruz.
Özellikler:
Standartlar: ASTM / ASME SB 163/165/167/464/517/619/622/626/704 / 705'te açıklanmaktadır.
Sınıflar: -

• UNS 8825 (Inconel 825)
• UNS 6600 (Inconel 600)
• UNS 6601 (Inconel 601)

Inconel 600
Inconel nikel-krom-demir alaşımı 600, korozyon ve ısıya dayanıklılık gerektiren bir mühendislik malzemesidir. Alaşım aynı zamanda üstün mekanik özelliklere sahiptir ve istenen yüksek mukavemet ve iyi işlenebilirlik kombinasyonunu sunar. Yüksek miktarda nikel içeriği, birçok organik ve inorganik bileşik tarafından korozyona karşı alaşım direnci sağlar ve aynı zamanda klorid-iyon stres-korozyon çatlağına bağışık hale getirir. Krom, kükürt bileşiklerine direnç sağlar ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda veya aşındırıcı çözeltilerde oksitleyici koşullara direnç sağlar. Alaşımlı tortu sertleşmez, güçlendirilir ve sadece soğuk işlemle sertleştirilir.
Inconel alaşımı 600, çok yönlülüğün, kriyojenikten 2000F üzerindeki sıcaklıklara kadar çeşitli üretim uygulamalarında kullanılmasına neden olmuştur. Alaşım, eczacılık gibi kimya endüstrisinde, gücü ve korozyon direncinden dolayı yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulamalar, kabarcık kulelerinin, yağ asitlerinin, buharlaştırıcı tüplerin, tüp yapraklarının ve sodyum sülfit üretimi için dökülme tepsilerinin ve kağıt hamuru imalatında abietik asidin işlenmesi için ekipmanın işlenmesi için kabarcıklı kuleler, fotoğraflar, ısıtıcılar ve kondansatörler içerir.
Alaşımın yüksek sıcaklıklarda mukavemeti ve oksidasyon direnci, ısıl işlem endüstrisindeki birçok uygulama için yararlıdır. Retorts, muffles, roller kalpler ve diğer fırın bileşenleri için ve sepetleri ve tepsileri ısıl işlem için kullanılır. Havacılık alanında, alaşım 600 malzemesi, yüksek sıcaklıklara dayanması gereken çeşitli motor ve uçak gövdesi bileşenleri için kullanılır. Örnekler kilit tel, egzoz gömlekleri ve türbin contalarıdır.
Alaşım aynı zamanda nükleer reaktör yapımında standart bir malzemedir. Yüksek lıkta su ile korozyona karşı mükemmel bir dirence sahiptir ve reaktör su sistemlerinde klorür-iyon gerilimi-korozyon çatlağına dair herhangi bir belirti tespit edilmemiştir. Nükleer uygulamalarda, alaşım kesin özelliklere göre üretilir ve Inconel alaşım 600T olarak adlandırılır.
Inconel 625
Inconel nikel krom alaşımı 625, yüksek mukavemeti, mükemmel üretilebilirliği (birleştirme dahil) ve üstün korozyon direncinde kriyojenik ila 1800F arasında değişen servis sıcaklıkları için kullanılır.
Inconel alaşımının (625) kuvveti, nikel-krom matrisi üzerindeki molibden ve columbium ile sertleştirici etkisinden elde edilir, bu nedenle sertleştirme işlemlerine gerek yoktur. Kimyasal elementlerin bu kombinasyonu ayrıca, sıra dışı şiddetteki çok çeşitli aşındırıcı ortamlara ve ayrıca oksidasyon ve karbürizasyon gibi yüksek sıcaklık etkilerine karşı üstün dirençten sorumludur.
Inconel 625, çok çeşitli sıcaklık ve basınçlarda çok yönlü ve üstün korozyon direnci kimyasal işleme alanında geniş kabul görmesinin temel nedenidir. Fabrikasyon kolaylığından dolayı, bitki ekipmanı için çeşitli eleman ve bileşenlerden oluşur. Yüksek mukavemeti, örneğin, diğer duvarlarla mümkün olandan daha ince cidarlı kaplarda veya borularda kullanılmasını sağlar, böylece ısı transferini arttırır ve ağırlıktan tasarruf sağlar. Inconel alaşımı 625 tarafından sunulan korozyon direnci ve mukavemet kombinasyonunu gerektiren bazı uygulamalar boru, reaksiyon kapları, damıtma sütunları, ısı eşanjörleri, transfer boruları ve valflerdir.
Inconel 800
Incoloy alaşım 800, yüksek mukavemete sahip olması ve karbürasyona, oksidasyona ve yüksek sıcaklığa maruz kalmanın diğer zararlı etkilerine karşı dayanıklı olması gereken ekipmanlar için yaygın olarak kullanılan bir inşaat malzemesidir. (Optimum yırtılma ve sürünme özellikleri gerektiren yüksek sıcaklık uygulamaları için, Incoloy alaşımları 800H ve 800HT kullanılır). Alaşımdaki krom, oksidasyon ve korozyona direnç sağlar. Nikelin yüksek yüzdesi, ostenitik bir yapıyı korur, böylece alaşım sünektir. nikel içeriği ayrıca genel korozyona, ölçeklendirmeye karşı direnç ve gerilme-korozyon çatlağına katkıda bulunur.
Incoloy alaşım 800, yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara maruz kalmayı içeren çeşitli uygulamalarda kullanılır. Sepetler, tepsiler ve demirbaşlar gibi ısıl işlem ekipmanları için kullanılır. Kimyasal ve petrokimyasal işlemlerde, alaşım, özellikle klorür stres-korozyon çatlağına karşı direnç gerekli olduğu durumlarda, nitrik asit ortamındaki ısı eşanjörleri ve diğer boru sistemleri için kullanılır. Nükleer santrallerde buhar jeneratörü borularında kullanılır. Alaşım, genellikle elektrikli ısıtma elemanlarının kaplanması için ev aletlerinde kullanılır. Kağıt hamurunun üretiminde, digester sıvı ısıtıcıları genellikle alaşım 800'den yapılır. Petrol işleminde, alaşım, işlem akışını hava ile soğutan ısı eşanjörleri için kullanılır.
Inconel 825

Incoloy alaşım 825, bakır, molibden ve titanyum ilavesi olan bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Alaşımın kimyasal bileşimi birçok aşındırıcı ortama karşı olağanüstü direnç sağlamak üzere tasarlanmıştır. Nikel içeriği, klorür-iyon stres korozyon çatlağına karşı direnç için yeterlidir. Nikel, molibden ve bakır ile birlikte, ayrıca sülfürik ve fosforik asitleri içerenler gibi indirgeyici ortamlara karşı olağanüstü direnç sağlar. Molibden ayrıca oyuklaşma ve çatlak korozyonuna karşı da direnç sağlar. Alaşımın krom içeriği nitratlar, nitrik asit ve oksitleyici tuzlar gibi çeşitli oksitleyici maddelere direnç sağlar. Titanyum ilavesi, alaşımı tanecikler arası korozyona karşı duyarlılığa karşı stabilize etmek için uygun bir ısıl işlemle hizmet eder. Incoloy 825'in genel ve yerel korozyona karşı farklı koşullar altında direnci alaşıma geniş bir fayda sağlar. Uygulamalar arasında kimyasal işlem, kirlilik kontrolü, petrol ve gaz geri kazanımı, asit üretimi, dekapaj işlemleri, nükleer yakıt yeniden işleme ve radyoaktif atıkların taşınması sayılabilir.