Inconel 625 Nikel Alaşımı Dikişsiz Boru Offshore Subsea Sour Service NACE MR0175 Sertifikalı

Denizaltı Sour Servisi için Inconel 625 Nikel Alaşımlı Dikişsiz Boru

Inconel 625 (UNS N06625, EN 2.4856) nikel alaşımı dikişsiz borukritik için endüstri standardı malzemesidir.Offshore denizaltı ekşi hizmetiGeleneksel paslanmaz çeliklerin ve hatta dupleks sınıfların yüksek hidrojen sülfür (H2S) kısmi basınçlarının, aşırı klorür konsantrasyonlarının birleşik zorluklarına dayanamadığı uygulamalar,ve derin su petrol ve gaz üretiminde karşılaşılan yüksek sıcaklıklarEşsiz nikel-krom-molibden-niobium bileşimi klorür çukurlarına ve çatlak korozyona, sülfit gerginliği çatlaklarına ve yüksek sıcaklıkta oksidasyona olağanüstü dayanıklılık sağlar.Denizaltı kuyu başı atlayanlar için tercih edilen malzeme özelliği haline getirir., kimyasal enjeksiyon hatları, metanol enjeksiyon boruları, hidrolik kontrol hatları ve denizaltı üretim sistemlerinde 3000 metreden fazla su derinliğinde çalışan süreç enstrümantasyonu bağlantıları.

NACE MR0175/ISO 15156-3'e göre tam olarak sertifikalandırılmış, en yüksek test H2S kısmi basınçlarına kadar çevresel kısıtlamalar olmadan ekşi servis için (Seviye VII),Inconel 625 dikişsiz boru, saldırgan ekşi üretim ortamlarında dupleks ve süper duplex paslanmaz çelikleri sınırlayan sülfür stres çatlak riskiyi ortadan kaldırırHer boru, belirtilen mekanik özellikleri ve korozyon direnci elde etmek için 1090-1200 santigrat derecede çözeltinin kızartılmasına ve ardından hızlı bir şekilde söndürülmesine tabi tutulur.Tam kimyasal analiz ile doğrulanmış, çekim testi, sertlik ölçümü (NACE'ye göre en fazla 35 HRC), ASTM G28 Yöntem A'ya göre granüler arası korozyon testi,ve yüzde 100 pozitif malzeme kimliği (PMI) X-ışını floresans spektroskopisi kullanılarak. Mill Test Sertifikası (EN10204 3.1), NACE uyum sertifikası dahil tüm belgeler,ve korozyon testi raporları müşteri tasarım doğrulama ve düzenleyici inceleme için İngilizce olarak sağlanır.

Teknik özellikler

Offshore Subsea Sour Servis için Ana Avantajlar

• Klorit gerginlik korozyon kırılma bağışıklığı:60 santigrat derecenin üzerinde klorür SCC'ye karşı duyarlı olan austenitik paslanmaz çeliklerin aksine,Inconel 625, tüm pratik servis sıcaklıklarında klorür stres korozyon çatlaklarına karşı esasen bağışıklık gösterir., denizaltı ekipmanları için koşulsuz güvenilirlik sağlar.
• NACE MR0175 VII Seviye Ekşi Hizmet:H2S kısmi basıncı, klorür konsantrasyonu veya test aralığındaki pH için çevresel sınırlamalar olmadan en zor ekşi servis koşulları için sertifikalandırılmış,saldırgan derin su üretim ortamlarında dupleks ve süper dupleks paslanmaz çelik uygulamalarını kısıtlayan sülfit gerginliği çatlak belirsizliklerini ortadan kaldırmak.
• Deniz suyu çatlak korozyon direnci:50'yi aşan PREN değeri (2205 duplex için 34 ve 316L için 24 ile karşılaştırıldığında) durgun deniz suyunda en az 40 santigrat dereceye kadar tüm sıcaklıklarda çatlak korozyonundan muaf garanti eder.Denizaltı ekipmanı için kritik, deniz büyümesi, çöküntü birikimi ve dikiş yüzeylerinde sıkı çatlaklar agresif korozyon koşulları yaratır.
• Geniş sıcaklık kapasitesi:Oksidasyona karşı dayanıklılık için kriyojenik LNG sıcaklıklarından eksi 196 santigrat dereceye kadar sürekli yüksek sıcaklıkta 980 santigrat dereceye kadar,Inconel 625 mekanik özelliklerini ve korozyon direncini herhangi bir paslanmaz çelik sınıfının karşılaştıramayacağı bir sıcaklık aralığında korur, kriyojenik gaz işleminden yüksek sıcaklıklı kuyu akımı üretimine kadar uygulamaları destekler.
• Hidrojen kırılma direnci:Nikel alaşımlarının yüz merkezli kübik (FCC) austenitik kristal yapısı, ferritik ve martensitik çeliklere kıyasla doğal olarak daha düşük hidrojen difüzyonunu ve daha yüksek çözünürlüğü sağlar.Katodik koruma altındaki denizaltı bileşenlerinde ve atomik hidrojen şarjı ile ekşi üretim ortamlarında hidrojen kırılmasına karşı duyarlılığı önemli ölçüde azaltmak.
• Yorgunluk ve erozyona dayanıklılık:The high work hardening rate and solid-solution strengthening from molybdenum and niobium provide superior resistance to flow-induced erosion-corrosion in high-velocity multiphase production fluids containing sand and solid particles in subsea flowlines and choke body internals.

Başvurular

• Subsea Wellhead ve Noel ağacı bileşenleri:Kimyasal enjeksiyon hatları, metanol enjeksiyon boruları, halka erişim hatları,ve denizaltı kuyusu başlarında ve H2S içeren üretilen sıvılara doğrudan maruz kalmakla 3000 metreye kadar su derinliğinde çalışan Noel ağacı takımlarında hidrolik kontrol boruları, CO2, klorürler ve elemental kükürt.
• Denizaltı manifoldları ve akış hatları:Küçük delikli enstrüman boruları, basınç verici impuls hatları, kimyasal enjeksiyon tüyleri,NACE uyumluluğunu ve deniz suyu korozyon dayanıklılığını gerektiren denizaltı üretim koleksiyonlarında ve boru hattı uç uçlarında (PLET) boruları birbirine bağlayan örnekleme sistemi.
• Göbek tüpleri:Çelik borularda bulunan süper-dupleks boru kümeleri, agresif üretim kimyasalına sahip derin su alanları için giderek daha fazla Inconel 625 ile değiştirilmektedir.FPSO kulesi ve deniz tabanı arasındaki dinamik göbek servisi sırasında daha fazla yorgunluk ömrü sağlar.
• Alt delik tamamlama ekipmanları:Kimyasal enjeksiyon mandrelleri, gaz asansörleri valfleri, yeraltı güvenlik valfi kontrol hatları boruları,H2S ve CO2 kısmi basınçları her biri 10 bar'ı aşan yüksek basınçlı yüksek sıcaklıklı (HPHT) kuyularda kalıcı aşağı delik ölçüm kablosu kapsülü.
• Yukarı taraflardaki işlem boruları:Üretilen su arıtma kimyasal enjeksiyon, kuyu test ayırıcı giriş boruları ham çok fazlı üretim, flare knockout tambur drenaj hatları,Denizaltı üretim platformlarında ve FPSO'larda agresif sıvıları işleyen kapalı drenaj sistemleri.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Inconel 625 neden süper dupleks paslanmaz çelik yerine açık deniz denizaltı ekşi hizmeti için belirtilmiştir?
A: UNS S32750 (2507) gibi süper dupleks paslanmaz çelikler birçok açık deniz uygulaması için mükemmel bir güç ve korozyon direnci kombinasyonu sunarken,NACE MR0175/ISO 15156 uyarınca, aşırı ekşi koşullarda kullanımlarını kısıtlayan çevresel sınırları tanımlamışlardır.Süper dupleks sınıfları, ortam sıcaklığında yaklaşık 0.1-0.2 bar H2S kısmi basıncı ile pH 4.5 veya daha yüksek olan% 10'a kadar NaCl tuzlu su ile sınırlıdır.Inconel 625, NACE MR0175 Seviye VII'de bu tür çevresel kısıtlamalarla karşı karşıya değildir., H2S seviyeleri, klorür konsantrasyonları veya elemental kükürt varlığı dupleks sınırlarını aştığında varsayılan malzeme özelliği haline gelir.Inconel 625, deniz suyunda üstün çatlak korozyon direnci sağlar (PREN 50'den fazla, süper dupleks için 41'e karşı), bu da kurulduktan sonra denetlenemeyen veya bakım yapılmayan denizaltı ekipmanları için kritik önem taşımaktadır.

S: Inconel 625 dikişsiz borusu için tipik teslim süresi nedir ve hangi belgeler sağlanır?
A: Inconel 625 dikişsiz borusu için standart üretim süresi, boyut, miktar ve mevcut fabrika üretim programına bağlı olarak sipariş onayından itibaren 20-35 iş günüdür.SCH 40S ve SCH 80S'de yaygın boyutlar için değirmen stokunun kullanılabilirliği teslimatı 10-15 iş gününe indirebilirHer sevkiyatla birlikte sağlanan belgelere şunlar dahildir: Kimyasal bileşimi, germe ve verim gücü, uzatma, sertliği gösteren EN10204 3.1'e göre malzeme test sertifikası,ve ısı işleme parametreleri; NACE MR0175/ISO 15156 uygunluk sertifikası; boruların yüzde 100'ü için pozitif malzeme kimliği (PMI) raporu; ASTM G28 Metod A granüler arası korozyon testi raporu;ultrasonik ve girdap akımı test raporlarıDNV, ABS, Bureau Veritas'tan üçüncü taraf denetçi tanığı ile EN10204 3.2 sertifikası,ya da Lloyd's Register talep üzerine mevcuttur.

S: Inconel 625 katodik koruma uygulandığında deniz suyunda nasıl çalışır?
A: Inconel 625, açık deniz yapılarında ve denizaltı ekipmanlarında yaygın olarak kullanılan katodik koruma (CP) sistemleriyle tamamen uyumludur.CP altında hidrojen kırılmasına duyarlı olan yüksek dayanıklı düşük alaşımlı çeliklerden farklı olarak, veya çok negatif potansiyellerde hidrit oluşumuna maruz kalabilecek titanyum alaşımları, Inconel 625 mekanik özelliklerini ve korozyon direncini CP koşullarında korur. The inherent resistance to hydrogen embrittlement combined with the exceptional seawater corrosion resistance means Inconel 625 components can be safely connected to the same CP system protecting the carbon steel structure without requiring electrical isolationBu, dielektrik yalıtım eklemlerine ve bunlarla ilgili bakım ve denetim gereksinimlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak denizaltı tasarımını basitleştirir.

S: Saldırma sonrası ısı tedavisi, ekşi hizmette Inconel 625 borusu için gerekli mi?
A: ASTM B444'e göre çözeltme ile kızartılmış 1. sınıfı kullanan çoğu denizaltı ekşi servis uygulaması için,Saldırmadan sonraki ısı işleme (PWHT) genellikle nitelikli kaynak prosedürleri ile eşleşen kompozisyon Inconel 625 dolgu metali (ERNiCrMo-3) kullanıldığında gerekmez.Alaşım tasarımı, niobium-stabilize kimyasal ile kaynak sırasında duyarlılaşmayı önler, bu da niobium karbitlerine tercih ederek kararlı niobium karbitleri oluşturur.korozyona dayanıklılık için katı çözeltide krom içeriğinin korunmasıBununla birlikte, en kritik NACE MR0175 uygulamaları için,Bazı son kullanıcılar, kaynak mikro ayrımcılığını ortadan kaldırmak ve kaynaklı bileşik boyunca tekdüze korozyon direnci sağlamak için kaynaktan sonra 1090-1200 derece Selsüs'te çözeltinin kaynatılmasını belirlerGerçek servis koşullarına ve tasarım koduna dayanan nihai PWHT gereksinimleri için özel proje kaynak özelliklerine ve korozyon mühendisine danışmanlık yapmanızı öneririz.