• TOBO STEEL GROUP CHINA
    Brezilya --- Aimee
    En son satıcı derecelendirmesinde, TOBO mükemmel derecelendirmeyi kazandı, iyi, işbirliğine devam edecek.
  • TOBO STEEL GROUP CHINA
    Tayland --- Dave Mulroy
    ASTM A213 T9 Alaşımlı çelik boru, Kararlı kalite, iyi fiyat, mükemmel serive, TOBO GROUP güvenilir ortağımız.
  • TOBO STEEL GROUP CHINA
    ABD --- Alfaro
    ASTM A182 F55 Süper Dubleks Flanş, Kaliteli, biz böyle! Ve zamanında teslimat süresi de, çok profesyonel.
İlgili kişi : Joy Wang
Telefon numarası : 0086-21-31261985
Naber : +8613524668060

Çözelti Tavlanmış Korozyona Dayanıklı Paslanmaz Çelik Alın Kaynaklı Te A403 WP316L

Menşe yeri Zhejiang, Çin
Marka adı WNRLN
Sertifika ISO 9001:2015, PED 2014/68/EU
Model numarası SA-TEE-WP316L
Min sipariş miktarı 10 adet
Fiyat USD 15-150 / Piece
Ambalaj bilgileri Kontrplak veya palet ile denize uygun ahşap kasalar, kabarcık sargı koruması
Teslim süresi Stok için 5-7 iş günü, üretim için 15-25 gün
Ödeme koşulları T/T,L/C,Western Union
Yetenek temini Aylık 10000 Adet
Ürün ayrıntıları
Ürün adı Çözüm Tavlı Korozyona Dirençli Paslanmaz Çelik Tee Malzeme Sınıfı ASTM A403 WP316L / UNS S31603
Isıl İşlem Çözelti 1040-1120°C'de Tavlanmış, Suyla Söndürülmüş Korozyon direnci ASTM A262 Uygulaması E'ye Göre Tanelerarası Korozyona Dirençli
Başvuru Kimyasal İşleme, Denizcilik, İlaç, Açık Deniz Tip Eşit Tee / Azaltıcı Tee
Boyut Aralığı 1/2" - 48" (DN15 - DN1200) Duvar Kalınlığı SCH5S, SCH10S, SCH40S, SCH80S, SCH160, STD, XS
Vurgulamak

Çözelti Tavlanmış Te Fitting

,

Korozyona Dayanıklı Paslanmaz Te

,

WP316L Alın Kaynaklı Tee

Mesaj bırakın
Ürün Açıklaması
Çözüm Arıtılmış korozyona dayanıklı paslanmaz çelik Butt Weld Tee A403 WP316L
Ürün Genel Görünümü

BuÇözüm Annealed korozyona dayanıklı paslanmaz çelik Butt Weld TeeASTM A403 Sınıfı WP316L paslanmaz çelikten hassas bir şekilde tasarlanmıştır ve tam bir çözeltme ısınma işleme işlemine sahiptir.Bu kritik termal işleme, tahıl sınırlarında düşen krom karbitlerini çözür., taneler arası korozyon direncini tam olarak geri getirir.

2,0-3,0% molibden içeriği ile düşük karbonlu WP316L sınıfı, klorür ortamlarında üstün çukur direnci sağlar, bu da bu kıvrımlı kaynak çubuğunu kimyasal işleme, deniz,ve hem mekanik bütünlüğü hem de korozyon direnci çok önemli olan ilaç uygulamaları.

Her bir ekipman 1040-1120 ° C'de çözeltinin kızartılmasına maruz kalır ve ardından homojen austenitik mikrostrüktürü kilitlemek için hızlı bir şekilde söndürülür.gerginlik korozyon çatlak dayanıklılığı, ve kaynak bölgesinde ve ana metalde tutarlı performans.

Teknik özellikler
Malzeme sınıfı ASTM A403 WP316L / UNS S31603 / 1.4404
Isı Tedavisi Çözüm 1040-1120°C'de kızartılmış, su ile söndürülmüş
Boyut aralığı 1/2" - 48" (DN15 - DN1200)
Duvar kalınlığı SCH5S, SCH10S, SCH40S, SCH80S, SCH160, STD, XS
Türü Eşit Tee / Azaltma Tee / Düz Tee
Standart ASME B16.9, ASTM A403, MSS SP-43
Bağlantıyı Kapat ASME B16'ya göre Butt kaynak için Bevel Sonu.25
Korozyona Direnci ASTM A262 Uygulama E'ye göre Granüler arası korozyon testi
Kimyasal Kompozisyon C≤0.03, Cr 16.0-18.0Ni 10.0-14.0Mo 2.0-3.0
Mekanik Özellikler Çekim gücü ≥485 MPa, Verimlilik ≥170 MPa, Uzunluk ≥35%
Ana Avantajları ve Uygulamalar
  • Üstün Granüler Korrozyona Direnci:Çözüm yalıtımı, tahıl sınırlarında krom karbid yağışını ortadan kaldırır ve kaynak sonrası ısı işlemine gerek kalmadan kaynaktan sonra korozyon direncini korumasını sağlar
  • Mükemmel Klorit Çukur Direnci:Molibden ile güçlendirilmiş WP316L kompozisyonu, PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) ≥24 sağlar, kıyı ve açık deniz ortamları için uygundur
  • Kimyasal İşlem Sanayi:Kimyasal tesislerde ve ilaç tesislerinde asetik asit, fosforik asit, sülfürik asit (bozulmuş) ve çeşitli organik bileşikleri kullanmak için idealdir
  • Denizcilik ve Offshore Mühendisliği:Deniz suyunun korozyonuna dayanıklı, gemi yapımı boru sistemleri, tuzdan arındırma tesisleri ve açık deniz platform sıvı taşımacılığı için uygundur
  • Gıda ve İçecek İşleme:Hem korozyona dayanıklılığı hem de temizlenebilirliği gerektiren süt, bira ve gıda sınıfı boru ağları için hijyenik gereksinimleri karşılar
  • Petrokimya Rafinerileri:Asit servis koşullarını ve koroziv hidrokarbon akışlarını işleyen rafineri ünitelerinde işlem boruları için uygundur
Sıkça Sorulan Sorular
Çözüm kaynatma nedir ve paslanmaz çelik teçhizatlar için neden önemlidir?

Çözüm yalıtımı, WP316L paslanmaz çelik te'nin 1040-1120 °C'ye kadar ısıtıldığı ve krom karbitlerinin katı çözeltide tamamen çözülmesi için sıcaklıkta tutulduğu kritik bir ısı işlemidir.Sonra da hızla söndürülür.Bu işlem, kaynak veya sıcak şekillendirme sırasında meydana gelen taneler sınırlarında krom tükenmesini önleyerek optimal granüler arası korozyon direnciyi geri kazanır.

Çözüm ısıtıcı olmadan, duyarlılaşmış paslanmaz çelik teçleri, özellikle kaynaktan sonra, koroziv ortamlarda granüler saldırıya duyarlı hale gelir.Çözümümüz kızartılmış korozyona dayanıklı paslanmaz çelik kıç kaynak te bütün montaj boyunca tutarlı korozyon koruması sağlarSıcaklıktan etkilenen bölgeleri de dahil.

WP316L korozyon direnci açısından WP304L ile nasıl karşılaştırılır?

WP316L paslanmaz çelik patlama kaynak çubuğu, WP304L'ye kıyasla önemli ölçüde daha iyi delik ve çatlak korozyon direnci sunar, esas olarak 2.0-3.0% molibden eklenmesi nedeniyle.Deniz suyu, kıyı atmosferleri ve halogenleri içeren kimyasal süreçler gibi klorür içeren ortamlarda, WP316L, WP304L için 18-20'e karşı 24-26'lık PREN değerlerini gösterir.

Bu, çözeltiyle kızartılmış WP316L te'yi klorür kaynaklı korozyonun endişe verici olduğu deniz, açık deniz ve kimyasal işleme uygulamaları için tercih edilen seçim haline getirir.Çözümleri ısınma işlemi, zararlı fazlardan arınmış homojen bir austenitik mikrostructure sağlayarak bu korozyon direnciyi daha da artırır..

Bir çözeltme ile kızdırılmış paslanmaz çelik te'nin kaynaklandıktan sonra kaynak sonrası ısı işlemine ihtiyaç var mı?

ASTM A403 WP316L çözeltisi ile kızartılmış paslanmaz çelik kıvılcımlı kaydırma teçhizatları için, çoğu uygulamada kaynak sonrası ısı işlemine (PWHT) gerek yoktur.03%) ile birlikte çözeltinin kızartılmış durumu kaynak sırasında duyarlılaşma riskini en aza indirir..

Bununla birlikte, şiddetli koroziv servis koşulları için veya mühendislik standartları tarafından belirtildiğinde, kaynak sonrası bir çözeltme kızartması önerilebilir.Temel tee montajının çözeltisi küvetlenmiş durumu, kaynak sırasında dar ısı etkilenen bölgede bazı karbid yağışlarının meydana gelmesine rağmen,, toplu montaj korozyona dayanıklı özelliklerini korur. Özel kaynak sonrası işleme gereksinimleri için ASME B31.3 gibi geçerli mühendislik kodlarına başvurmanızı öneririz.