Haberler

Metal kaplamaların yanı sıra, nikel alaşımlı boruların yüksek sıcaklık dayanıklılığını alaşım bileşiminin optimize edilmesi, yüzey modifikasyon işlemleri,Üretim sürecinin iyileştirilmesi, ve aşağıda açıklandığı gibi uygun ısı yalıtım önlemleri alarak:
Alaşım bileşimini optimize edin
Yüksek erime noktası elemanları eklemek:Volfram (W), molibden (Mo), renyum (Re) ve diğer yüksek erime noktası elemanlarının eklenmesi, nikel alaşımının erime noktasını ve yüksek sıcaklık dayanıklılığını artırabilir.Bu elementler alaşımda katı bir çözeltme oluşturur.Örneğin, nikel bazlı alaşımlara sahip bazı uçak motorlarında, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımlar, nükleer alaşımVolfram ve molibden içeriği daha yüksek, böylece alaşım 1000 °C'den fazla yüksek sıcaklıkta hala iyi mekanik özellikleri korur.
Nadir toprak elementlerini ekleyin:Nikel alaşımına cerium (Ce), lantan (La) vb. gibi nadir toprak elementleri eklenerek alaşımın oksidasyon direncini artırabilir. Nadir toprak elementleri tahılı rafine edebilir,Oksit filminin yoğunluğunu ve yapışkanlığını artırmak, oksidasyon hızını yavaşlatır, böylece alaşımın yüksek sıcaklık direncini artırır.
Yüzey değiştirme işlemi
Lazer yüzey işlemi:Nikel alaşımlı boruların yüzeyinde lazer ışınlarının kullanılması yüzeyin ince taneler oluşturmasını sağlayabilir, yüzey sertliğini ve dayanıklılığını artırabilir.Lazer tedavisi, yorgunluk direncini artırmak için yüzeye basınçlı stres de getirebilir, yüksek sıcaklıklarda tüpün genel performansını iyileştirmeye yardımcı olur.
İyon enjeksiyonu:Nikel alaşımlı boruların yüzeyine özel iyonlar enjekte edilir.yüzeyin kimyasal bileşimini ve örgütsel yapısını değiştirebilir ve özel özelliklere sahip değiştirilmiş bir katmanın katmanını oluşturabilirÖrneğin, karbon, azot ve diğer elementlerin enjeksiyonu yüzeyin sertliğini ve aşınma dayanıklılığını artırabilir.Yüksek sıcaklık ortamlarında aşınma nedeniyle malzeme arızasını azaltmak, böylece yüksek sıcaklığa direnç geliştirir.
Üretim sürecinin iyileştirilmesi
Toz metalürjisi işlemi:Nikel alaşımlı boruları hazırlamak için toz metalürjisi yöntemlerinin kullanılması, daha düzenli bir organizasyon yapısı ve daha yüksek yoğunluk elde edebilir.Alaşımın yüksek sıcaklık performansı, parçacık boyutunu hassas bir şekilde kontrol ederek iyileştirilebilirTozun bileşimi ve sinterleme süreci.Toz metalürjisi nikel alaşımları, geleneksel dökme veya dövme işlemlerine kıyasla yüksek sıcaklıklarda daha iyi bir dayanıklılığa ve sürünme direncine sahiptir.
Sıcak izostatik baskı işlemi:Üretim süreci sırasında nikel alaşımlı borulara sıcak bir izostatik presleme işlemi uygulanır.Bu işlem, malzemenin içindeki gözenekleri ve kusurları ortadan kaldırabilir ve malzemenin yoğunluğunu ve homojenliğini artırabilir, böylece yüksek sıcaklıklarda alaşımın mekanik özelliklerini ve korozyon direncini arttırır.
Isı yalıtım önlemlerinin kabul edilmesi
Isı yalıtım malzemelerinin montajı:Seramik lif, kaya yünü vb. gibi ısı yalıtım malzemeleri nikel alaşımlı boruların dış tarafına sarın.Bu ısı yalıtım malzemeleri düşük ısı iletkenliğine ve yüksek sıcaklığa iyi dayanıklılığa sahiptir, bu da borular ile dış yüksek sıcaklıklı ortam arasındaki ısı değişimini azaltabilir ve boruların yüzey sıcaklığını düşürebilir,Bu sayede boru malzemesine yüksek sıcaklığın etkisini hafifletir ve yüksek sıcaklık direncini arttırır.
Hava soğutma yapısının tasarımı:borunun etrafında soğuk havanın boruya akması ve borunun yüzeyinden ısı alması için hava soğutma kanalları tasarlayın.Bu yöntem etkili bir şekilde tüpün çalışma sıcaklığını azaltabilir ve yüksek sıcaklık ortamında güvenilirliğini ve hizmet ömrünü artırabilirÖrneğin, bazı endüstriyel fırınların nikel alaşımlı boru sisteminde, hava soğutmalı yapının kullanılması, tüpün yüzey sıcaklığını 100 - 200 °C azaltabilir.