Haberler

Çift fazlı çelik te'nin korozyon direnci normal kullanım koşullarında genellikle iyi bir istikrara sahiptir, ancak uzun süreli kullanım sürecinde,Korrozyona direnci çevresel faktörler nedeniyle belli ölçüde düşebilir., kullanım koşulları veya uygunsuz bakım.
Birincisi, korozyon direncini etkileyen ana faktörler
1Malzemenin kendisinin istikrarı.
Mikrostrüktür değişiklikleri: dupleks çelik (örneğin 2205, 2507) korozyon direnci ve austenit ve ferrit iki faz oranı (genellikle 1: 1'e yakın) yakından ilişkilidir.
Yüksek sıcaklıklarda (örneğin 300°C'den fazla) uzun süreli kullanım: Bu, metallerarası fazların (örneğin σ-faz, χ-faz) çökmesine neden olabilir.Bunlar sadece malzemenin sertliğini azaltmayan kırılgan ve sert fazlardır., aynı zamanda matrisdeki krom ve molibden gibi korozyona dayanıklı elementleri tüketir, krom yoksul bölgeler oluşturur ve böylece korozyonu hızlandırır (örneğin granüler arası korozyon).
Kaydırma ısısı etkilenen bölge: Kaydırma işlemi ısı giriş çok yüksek veya uygunsuz soğutma hızı ise,Yerel örgütsel anormalliklere yol açabilir (örneğin aşırı ferrit veya kaba austenit tanesi), uzun süre kullanıldıktan sonra korozyonun başlangıç noktası olabilir.
Temel kararlılık: Dupleks çelikteki azot (N) elementi, çukur dayanımlılığını artırmak için austenite'de katı bir şekilde çözülebilir.Eğer işlenmekte veya kullanılmakta olan malzeme yüksek sıcaklıkta azotsuzlaştırma nedeniyle, korozyon direncini azaltabilir.
2- Koroziv ortamdaki değişiklikler
Orta özellikler:
Orta koroziv iyonların (Cl-, S 2 - gibi) konsantrasyonu arttıkça, pH değeri düşerse veya sıcaklık arttıkça, malzemenin korozyon direnci sınırını açabilir.hızlandırılmış korozyon oranı ile sonuçlanır.
Ortamdaki katı parçacıkların varlığı (kum, çöplük gibi), yüzey hasarını hızlandırmak için temizleme korozyonundan (giyim + korozyon sinerjik etkisi), taze metalin maruz kalmasından kaynaklanabilir.korozyon direnci azaltmak.
Stres: Stres korozyon direnci açısından dupleks çelik, austenitik paslanmaz çelikten daha iyi olsa da, uzun süreli alternatif stres veya kalıntı stres (örneğin boru hattı titreşimleri,kurulum gerginliği), özellikle daha yüksek risk taşıyan Cl içeren ortamlarda stres korozyon çatlamasına (SCC) yol açabilir.
3Yüzey hasarı ve bakım
Mekanik hasar: Taşıma, montaj veya bakım sırasında meydana gelen yüzey çizikleri, çukurlar vb. korozyon kaynağı olabilir (örneğin çukur başlangıç noktası),ve hasardaki korozyon uzun süreli kullanım sonrasında genişleyebilir.
Oksit filmi hasarı: Dupleks çelik yüzeyinde pasifleştirme filmi (Cr2O3, vb.) korozyon direnci için temel engeldir.Uzun süre yapışmış koroziv ortamlar, pasifleştirme filmine zarar verebilir ve yerel korozyona neden olabilir (örneğin çatlak korozyonu).
Yetersiz bakım: boru hattındaki yatakları düzenli olarak temizlemiyor, hasarlı parçaları onarmıyor,veya korozyon önleyici kaplamaların bakım gereksinimlerine uygun değil (örneğin kaplanmış), korozyon sürecini hızlandırabilir.
İkincisi, korozyon direnci düşüşünün spesifik performansı
1Yerel korozyon
Çukur / yarık korozyonu: Cl içeren ortamda, uzun süre kullanıldıktan sonra, yüzey pasifleştirme filmi yerel olarak kırılırsa, çukurlar oluşabilir.Ve sonra genişlemenin derinliğine.
Granüller arası korozyon: Eğer malzeme yüksek sıcaklık veya kaynak sonucu tahıl sınırlarında karbitler (örneğin Cr23C6) veya intermetallik fazlar yağdırırsa,ve tahıl sınırlarının yakınında krom içeriği azalır, belirli bir ortamda granüler korozyon meydana gelebilir ve malzeme yapısını yok edebilir.
2. eşit korozyon
Güçlü asitler, alkaliler ve diğer güçlü koroziv ortamlarda, malzeme korozyon direnci kritik değere yakınsa, uzun süreli kullanım, duvar kalınlığının tekdüze incelmesine neden olabilir.Ancak korozyon hızı yavaş., ama toplam etkisi dayanıklılığı azaltacak ve sonuçta güvenliği etkileyecektir.
3Stres Korozyon Çatlaklaması (SCC)
Yüksek stres + aşındırıcı ortamlara (örneğin Cl içeren yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortam) uzun süre maruz kalmak mikro çatlaklara yol açabilir, çatlaklar zamanla kademeli olarak genişleyebilir,Sonunda sızıntıya veya kırıklara yol açar..
Korozyon direnci düşüşünü nasıl yavaşlatılır?
1Makul malzeme seçimi ve tasarımı
Çevrenin özelliklerine göre uygun dupleks çelik sınıfını seçmek için:
Düşük koroziv ortam: 2205 dupleks çelik (Cl konsantrasyonu ≤ 2000ppm);
Yüksek koroziv ortam: 2507 süper dupleks çelik (Cl konsantrasyonu ≤ 10000ppm).
Stres konsantrasyonundan kaçının: borulama tasarımını optimize edin, turbulans ve tepeye çarpmayı azaltın ve mekanik stres ve termal stresi azaltın.
2- İşleme ve kaynak kalitesini kontrol etmek
İşleme sırasında yüzey çizgilerinden kaçının ve passivasyon filmini geri kazanmak için kalıplama sonrası yüzey cilalama veya turşulama pasivasyonunu gerçekleştirin.
Kaydırma sırasında düşük ısı girişi süreci (TIG kaynak gibi) kullanın, katman arası sıcaklığı ≤ 150 °C kontrol edin.ve kaynak kusurlarının olmadığından emin olmak için kaynaktan sonra tahrip edici olmayan testler (çökme kusurlarının tespiti gibi) yapın., erimiş değildir).