Haberler

Çeşitli duvar kalınlıklarına sahip paslanmaz çelik çubukları kaynak yaparken, paslanmaz çelik çubukları için genel kaynak önlemlerinin yanı sıra,Ayrıca aşağıdaki noktalara da özel dikkat etmeniz gerekir::
Kaynaktan önce
Bevel tasarımı
Duvar kalınlığında büyük farklılıklar durumunda, eğimli eğim veya basamaklı eğim gibi özel eğim biçimleri kullanılmalıdır.Saldırma sırasında ısının eşit şekilde dağıtılmasını ve kaynak kökünün iyi füzelenmesini sağlamak içinÖrneğin, ana boru duvarının kalınlığı daha kalın, ana boru duvarının kalınlığı daha kalın olduğunda, ana boru bükülmesinde bir geçiş alanı işlenebilir.böylece ana boru tarafından dal boru tarafına eğri açı yavaş yavaş daha küçük hale gelir, böylece kaynak yayı daha ince boru duvarının aşırı ısınmasını önlerken daha kalın boru duvarına daha iyi etki edebilir.
Saldırma işlemi sırasında kaynak dikişinin kalitesinin garanti edilebilmesini sağlamak için açı, derinlik ve genişlik vb. dahil olmak üzere kenarın boyutlarını hesaplayın.aynı zamanda kaynak dolgu malzemesi miktarını en aza indirmek ve kaynak verimliliğini artırmak.
Ön ısıtıcı
Duvar kalınlığı farkı büyükse ve malzeme yüksek dayanıklı paslanmaz çelik veya soğuk çatlamaya duyarlı paslanmaz çelik ise, kaynak önceden ısıtılması gerekebilir.Sıcaklık dağılmasının kalın kısmı yavaş, ısı dağılımının daha ince kısmı hızlıdır, ön ısıtma kaynak sırasında sıcaklık farkını azaltabilir, kaynak gerginliğini azaltabilir ve çatlakları ve diğer kusurları önleyebilir.
Ön ısınma sıcaklığı paslanmaz çelik malzemesine, duvar kalınlığına ve kaynak süreci değerlendirmesine göre, genellikle 100 - 200 °C civarında belirlenmelidir.Kaydırmanın genel sıcaklığının eşit olmasını sağlamak için ısıtma, ısıtıcı fırın, ısıtıcı bant ve diğer ekipmanlar ısıtma için kullanılabilir.
Kaynaklama süreci
Kaynak parametresi ayarlaması
Farklı duvar kalınlıkları nedeniyle kaynak ısı emişi ve iletimi de farklıdır.yeterince füzyon derinliği sağlamak için daha büyük bir kaynak akımı ve voltaj gereklidir· ince duvarlı parçalar için, yanma önlemek için akım ve voltaj uygun şekilde azaltılmalıdır.kalın duvarlı kaynak akımı 150 - 200A olarak ayarlanabilir, 80 - 120A ayarlı ince duvarlı.
Saldırma hızı da duvar kalınlığına göre ayarlanmalıdır. Kalın duvarlı kaynak hızında, kaynak metalin doldurulması ve erimesi için yeterli zaman olması için uygun olarak daha yavaş olabilir;kaynak hızını hızlandırmak için ince duvarlı, aşırı ısınmayı önlemek için ısı girişini azaltır.
Çok katmanlı çok geçişli kaynak
Kalın duvarlı parçalar için, çok katmanlı çok geçişli kaynak kullanılması gereklidir.İç kusurlara yol açan tek bir kaynak kalınlığının aşırı olmasından kaçınmak içinHer bir kaynak katmanının kalınlığı genellikle yaklaşık 3 - 5 mm'de kontrol edilir.
Çeşitli katmanlı kaynakta, katmanlar arasındaki sıcaklığın kontrolüne dikkat edin, katmanlar arasındaki sıcaklık çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde kaynak metal tanesi boyutunu yapar,kaynakın mekanik özelliklerini azaltırGenellikle katman arası sıcaklık 150 - 250 °C arasında kontrol edilmelidir.
Her kaynaktan sonra, kaynakta kusur olup olmadığını kontrol etmek için kaynak yüzeyinde kalıntıları ve sıçramaları zamanında temizlemek gerekir.Eğer kusurlar varsa zamanında onarılmalıdır., ve sonra bir sonraki kaynak işlemine devam edin.
Kaynaktan sonra
Stresten kurtulmak
Kaynaktan sonra paslanmaz çelik tee'nin farklı duvar kalınlığı, duvar kalınlığının farkı nedeniyle büyük kaynak kalıntı gerginliği yaratacak, gerginlik giderme tedavisine ihtiyaç duyulacak.Deformasyon için sıkı gereksinimleri olan bazı önemli yapılar veya olaylar içinStresin ortadan kaldırılması için, yüksek sıcaklıklı ısıtma tedavisi gibi ısı işlemi kullanılabilir, sıcaklık genellikle 600 - 700 °C civarındadır.Saldırımın kalınlığına ve belirlenecek malzemeye göre tutma süresi.
Büyük bileşenler için ısı tedavisi yapılamaz, ayrıca kaynak kalıntı gerginliğini azaltmak için de kullanılabilir, titreşim yaşlanma ve kaynak kalıntı gerginliğini azaltmak için diğer yöntemler,Saldırıma belirli bir titreşim frekansı uygulayarak, böylece kaynak içi kalıntı gerginlik serbest bırakılır ve homojenleşir.
Kaynak dikiş incelemesi
Saldırının incelemesini, geleneksel görünüm incelemesine ve yıkıcı olmayan testlere ek olarak, duvar kalınlığında büyük farklılıklara sahip parçalar için güçlendirmek,Biz kaynak ve temel malzeme arasındaki geçiş alanına odaklanmalıyız, gerginlik konsantrasyonu ve kaynak kusurlarının ortaya çıkma eğiliminde.Saldırının kalitesinin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için kaynakın iç kısmını kapsamlı bir şekilde incelemek için ultrasonik test veya radyografik test gibi yöntemler kullanılabilir..
Test sonuçlarına göre, bulunan kusurlar analiz edilir ve tedavi edilir. Eğer kaynak kusurları duvar kalınlığı farklılıklarından kaynaklanırsa, örneğin füzelenmemiş, slag, vb.kaynak süreci parametreleri hedefli bir şekilde ayarlanmalıdır., ve kusurlar ortadan kaldırılana kadar yeniden işlem kaynaklanması yapılmalıdır.