Haberler

Nikel alaşımlı boruların korozyon direncini artırmak için çeşitli yöntemler bulunmaktadır; alaşım bileşiminin optimizasyonu, yüzey işleme teknolojisi, üretim süreci iyileştirmesi ve çevresel kontrolün kullanımı gibi. Özellikle aşağıdaki gibidir:
Alaşım bileşiminin optimizasyonu
Alaşım elementleri ekleyin
Krom (Cr): Alaşımın yüzeyinde yoğun bir krom oksit koruyucu film oluşturabilir ve boruların oksidasyon ve korozyon direncini artırabilir. Krom içeriğinin artmasıyla korozyon direnci artar, özellikle oksitleyici ortamlarda etkisi belirgindir.
Molibden (Mo): Nikel alaşımlarının indirgeyici ortamlardaki korozyon direncini artırabilir ve çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci artırabilir. Örneğin, klorür iyonları içeren bir ortamda, molibden çukurlaşma korozyonunun oluşumunu etkili bir şekilde engelleyebilir.
Tungsten (W): Molibdene benzer şekilde, tungsten nikel alaşımlarının yüksek sıcaklıklarda ve yüksek derecede aşındırıcı ortamlardaki stabilitesini artırarak korozyon direncini artırır. Aynı zamanda, tungsten alaşımın mukavemetini ve sertliğini de artırabilir.
Niyobyum (Nb): Nikel alaşımlarındaki karbürleri stabilize edebilir ve tane sınırlarında krom tükenmiş bölgelerin oluşumunu engelleyerek taneler arası korozyona karşı direnci artırır.
Geliştirilmiş yüzey işleme teknikleri
Pasivasyon işlemi: Nikel alaşımlı boru yüzeyinde kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle bir pasivasyon filmi tabakası oluşturarak, bu film metal ve aşındırıcı ortam temasını izole edebilir, korozyon direncini artırır. Yaygın pasivasyon yöntemleri arasında nitrik asit pasivasyonu, sitrik asit pasivasyonu vb. bulunur.
Kaplama koruması
Metal kaplama: nikel kaplama, krom kaplama vb. gibi, boru metal tabakasının yüzeyinde daha iyi korozyon direncine sahip bir katman oluşturabilir, koruyucu bir rol oynar. Örneğin, sert krom kaplama, yüzey sertliğini ve korozyon direncini artırabilir, bazı aşınma ve aşındırıcı ortamların bir arada bulunduğu çalışma koşullarına uygulanabilir.
Organik kaplama: Sprey epoksi reçine, PTFE ve diğer organik kaplamaların kullanımı iyi korozyon direnci sağlar, aynı zamanda belirli bir yalıtım ve aşınma direncine sahiptir. Organik kaplama, aşındırıcı ortamı etkili bir şekilde izole edebilir ve nikel alaşım yüzeyiyle temasını engelleyebilir.
Seramik kaplama: yüksek sertlik, yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci ve iyi kimyasal kararlılık ile, nikel alaşımlı boruların yüzeyinde püskürtme veya fiziksel buhar biriktirme gibi yöntemlerle hazırlanan seramik kaplamalar, sert ortamlarda korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir.
Üretim sürecinin iyileştirilmesi
Ergitme sürecini kontrol edin: Vakum ergitme, elektro cüruf yeniden eritme vb. gibi gelişmiş ergitme teknolojisini benimsemek, safsızlıkları, gazları ve zararlı elementleri etkili bir şekilde giderebilir, nikel alaşımlarının saflığını ve homojenliğini artırabilir ve bileşimsel segregasyon veya safsızlıkların neden olduğu korozyona duyarlı alanları azaltabilir, böylece korozyon direncini artırabilir.
İşleme teknolojisinin optimizasyonu
Soğuk işleme: uygun soğuk işleme, nikel alaşımlı boruların mukavemetini ve sertliğini artırabilir, ancak aşırı soğuk işleme, artan işleme gerilmesine ve azalan korozyon direncine yol açabilir. Bu nedenle, soğuk işlemenin kapsamı kontrol edilmeli ve sonraki ısıl işlemle gerilmeler giderilmelidir.
Isıl işlem: Doğru ısıl işlem süreci, nikel alaşımının organizasyonel yapısını iyileştirebilir, örneğin katı eriyik işlemi, alaşım elementlerini tamamen katı eriyik haline getirebilir ve alaşımın korozyon direncini artırabilir; yaşlandırma işlemi, korozyon direncini azaltmadan alaşımın mukavemetini ve sertliğini artırabilir.
Çevrenin kullanımını kontrol edin
Ortam bileşiminin kontrolü: aşındırıcı ortamdaki zararlı bileşenlerin içeriğini en aza indirin, örneğin klorürlerin, sülfitlerin vb. konsantrasyonunu kontrol etmek. Bazı asidik ortamlar için, nikel alaşımlı boruların korozyon oranını azaltmak için korozyon inhibitörleri eklenebilir.
Sıcaklık ve nem kontrolü: nikel alaşımlı boruları çok yüksek veya çok düşük sıcaklık ve nem ortamında kullanmaktan kaçının, çünkü sıcaklık ve nemdeki değişiklikler korozyon reaksiyonunun hızını ve mekanizmasını etkileyebilir. Örneğin, yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamlarında, korozyon hızı genellikle hızlanır. Çevresel koşulları makul bir şekilde kontrol ederek, boruların hizmet ömrü uzatılabilir.
Gerilim yoğunlaşmasından kaçının: Kurulum ve kullanım sırasında, nikel alaşımlı boruların aşırı gerilim yoğunlaşması üretmesini önlemek için özen gösterilmelidir, örneğin aşırı bükülme, gerilme veya sıkıştırmadan kaçınmak. Gerilim yoğunlaşması, aşırı yerel gerilime yol açacak, malzemenin korozyon direncini azaltacak ve kolayca gerilim korozyon çatlamasına ve diğer sorunlara yol açacaktır. Gerilim yoğunlaşmasının etkisi, makul tasarım, kurulum ve işletme yoluyla azaltılabilir.