Haberler

Nikel alaşımlı boruların korozyon dayanıklılığını artırmak için alaşım bileşiminin optimize edilmesini, yüzey işleme teknolojisini,Üretim sürecinin iyileştirilmesi ve çevresel kontrolün kullanımıÖzellikle şöyle:
Alaşım bileşiminin optimize edilmesi
Alaşım elemanları ekleyin
Krom (Cr):Alaşımın yüzeyinde yoğun bir krom oksit koruyucu filmi oluşturabilir ve boruların oksidasyon ve korozyon direncini artırabilir.korozyon direnci arttırılırÖzellikle oksitleyici ortamda etkisi önemlidir.
Molibden (Mo):Nikkel alaşımlarının korozyon direncini azaltma ortamlarında artırabilir ve çukur ve çatlak korozyonuna dirençlerini artırabilir.Molibden, çukur korozyonunun oluşumunu etkili bir şekilde engelleyebilir.
Tungsten (W):Molibden'e benzer şekilde, volfram, yüksek sıcaklıklarda ve çok koroziv ortamlarda nikel alaşımlarının istikrarını artırır ve korozyon direncini arttırır.volfram ayrıca alaşımın dayanıklılığını ve sertliğini artırabilir.
Niyob (Nb):Nikel alaşımlarındaki karbitleri istikrarlandırabilir ve taneler sınırlarında krom eksikliği alanlarının oluşmasını engelleyebilir, böylece taneler arası korozyona dirençlerini artırabilir.
Yüzey işleme tekniklerinin geliştirilmesi
Pasifleştirme işlemi:Nikel alaşımlı borunun yüzeyinde kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle pasifleştirme filmi bir katman oluşturmak için, bu film metal ve koroziv ortam temasını izole edebilir,korozyon direnci iyileştirmekGenel pasifleştirme işlem yöntemleri arasında nitrik asit pasifleştirme, sitrik asit pasifleştirme vb. bulunur.
Kaplama koruması
Metal kaplama:Nikel kaplama, krom kaplama vb. gibi, boru metal katman yüzeyinde daha iyi korozyon direnci bir katman oluşturabilir, koruyucu bir rol oynar.sert krom kaplama yüzey sertliğini ve korozyon direncini artırabilir, bazı aşınma ve koroziv çevre birlikte mevcut çalışma koşullarına uygulanabilir.
Organik kaplama:Spray epoksi reçine, PTFE ve diğer organik kaplamaların kullanımı iyi korozyon direnci sağlayabilir, ancak aynı zamanda belirli bir yalıtım ve aşınma direnci vardır.Organik kaplama koroziv ortamı etkili bir şekilde izole edebilir ve nikel alaşım yüzeyiyle temas etmesini engelleyebilir.
Seramik kaplama:Yüksek sertliğe, yüksek sıcaklığa dayanıklılığa, aşınmaya dayanıklılığa ve iyi kimyasal istikrarlılığa sahip,Nikel alaşımlı boruların yüzeyinde püskürtme veya fiziksel buhar birikimi gibi yöntemlerle hazırlanan seramik kaplamalar, sert ortamlarda korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir.
Üretim sürecinin iyileştirilmesi
Kontrol erime işlemi:Vakum erimesi, elektroslag yeniden erimesi vb. gibi gelişmiş erim teknolojisini benimsemek, kirlilikleri, gazları ve zararlı öğeleri etkili bir şekilde kaldırabilir.Nikel alaşımlarının saflığını ve tekilliğini artırmak, ve korozyon direncini artırmak için kompozisyon ayrımı veya kirliliklerden kaynaklanan korozyona duyarlı alanları azaltır.
İşleme teknolojisinin optimize edilmesi
Soğuk çalıştırma:uygun soğuk işleme nikel alaşımlı boruların dayanıklılığını ve sertliğini artırabilir, ancak aşırı soğuk işleme, daha fazla işleme stresine ve daha az korozyon direncine yol açabilir.Soğuk çalışmanın boyutunun kontrol edilmesi ve daha sonraki ısı işleminden kaynaklanan gerginliklerin ortadan kaldırılması gerekir..
Isı işleme:Doğru ısı işlem süreci nikel alaşımının organizasyon yapısını iyileştirebilir,gibi katı çözeltme tedavisi alaşım elemanları tamamen katı çözeltme yapabilir ve alaşımın korozyon direnci iyileştirmekYaşlanma tedavisi, korozyon direncini azaltmadan alaşımın dayanıklılığını ve sertliğini artırabilir.
Çevrenin kullanımını kontrol etmek
Medya kompozisyonunun kontrolü:Besleyici ortamdaki zararlı bileşenlerin içeriğini en aza indirmek, örneğin klorürlerin, sülfürlerin yoğunluğunu kontrol etmek vb.Nikel alaşımlı boruların korozyon oranını azaltmak için korozyon inhibitörleri eklenebilir.
Sıcaklık ve nem kontrolü: çok yüksek veya çok düşük sıcaklık ve nem ortamında nikel alaşımı borulardan kaçının.Çünkü sıcaklık ve nem değişiklikleri korozyon reaksiyon hızını ve mekanizmasını etkileyebilir.Örneğin, yüksek sıcaklık ve yüksek nemli ortamlarda, korozyon oranı genellikle hızlanır.boruların kullanım ömrü uzatılabilir.
Stres yoğunluğundan kaçının:Kurulum ve kullanım sırasında, nikel alaşımlı boruların aşırı bükülme, germe veya sıkma gibi aşırı stres konsantrasyonuna neden olmamasına dikkat edilmelidir.Stres konsantrasyonu aşırı yerel strese yol açacaktır, malzemenin korozyon dayanıklılığını azaltır ve kolayca stres korozyon çatlamasına ve diğer sorunlara neden olur.kurulum ve işletme.