B2 N10665 6m 80.9mm 3.05mm Nikel Alaşımlı Dikişsiz Çelik Boru

Nikel Alaşımlı Boru, ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444, Nikel Alaşımlı Boru, Inconel625, Alaşım 625, Nikel 625, Chornin625

Inconel Alaşım 625

Yaygın Ticari İsimler: Inconel 625, Alloy 625, Nickel 625, Chornin 625, Altemp 625, Nickelvac 625,

Haynes 625, Nicrofer® 6020.

INCONEL nikel-krom alaşımı 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) yüksek mukavemeti ve mükemmel işlenebilirliği için kullanılır

(birleştirme dahil) ve olağanüstü korozyon direnci.Servis sıcaklıkları kriyojenik ila

1800 ° F (982 ° C).

INCONEL alaşım 625'in mukavemeti molibden ve niyobyumun nikel-krom matrisi üzerindeki sertleştirici etkisinden elde edilir;bu nedenle çökelme sertleştirme işlemleri gerekli değildir.Bu element kombinasyonu aynı zamanda üstünlükten de sorumludur

Olağandışı şiddetteki çok çeşitli korozif ortamlara ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık

oksidasyon ve karbonlama gibi etkiler.

Teknik Özellikler

INCONEL 625 alaşımı UNS N06625, Werkstoff Numarası 2.4856 ve ISO NW6625 olarak belirlenmiştir ve listelenmiştir

NACE MR-01-75'te.

Çubuk, Çubuk, Tel ve Dövme Kundağı: ASTM B 446;ASME SB 446 (Çubuk ve Çubuk), ASTM B 564;ASME SB 564

(Dövülerek);AMS 5666 (Çubuk, Dövülerek ve Halkalar);AMS 5837 (Tel), ISO 9723 (Çubuk ve Çubuk), ISO 9724 (Tel)

, ISO 9725 (Dövülerek), VdTÜV 499 (Çubuk ve Çubuk), BS 3076NA21 (Çubuk ve Çubuk), EN 10095 (Çubuk, Çubuk ve Profiller),

DIN 17752 (Çubuk ve Çubuk), ASME Kod Kutusu 1935 (Çubuk, Çubuk ve Dövülerek), DIN 17754 (dövme), DIN 17753

(Tel).

Levha, Levha ve Şerit: - ASTM B 443;ASTM SB 443 (Levha, Levha ve Şerit), AMS 5599;5869;MAM 5599

(Levha, Levha ve Şerit), ISO 6208 (Levha, Levha ve Şerit), VdTÜV 499 (Levha, Levha ve Şerit), BS 3072NA21

(Levha ve Levha), EN 10095 (Levha, Levha ve Şerit), DIN 17750 (Levha, Levha ve Şerit), ASME Kod Kılıfı 1935.

Boru ve Tüp: ASTM B 444;ASTM B 829;ASME SB444;ASME SB 829 (Dikişsiz Boru ve Tüp), ASTM

B704;ASTM B 751;ASME SB 704;ASME SB 751 (Kaynaklı Boru), ASTM B705;ASTM B 775;ASME SB 705;

ASME SB 775 (Kaynaklı Boru), ISO 6207 (Tüp), AMS 5581 (Dikişsiz ve Kaynaklı Boru), VdTÜV 499 (Tüp),

BS 3074NA21 (Dikişsiz Boru ve Tüp), DIN 17751 (Tüp), ASME Kod Kılıfı 1935.

Diğer Ürün Formları: ASTM B 366;ASME SB 366 (Bağlantı Elemanları), ISO 4955A (Isıya Dayanıklı Çelikler ve Alaşımlar),

DIN 17744 (Tüm ürün formlarının kimyasal bileşimi)

.

Kimyasal bileşim

 Inconel Ürünleri

INCONEL 600/601/625/800-H / 825 tescilli ticari marka adı, Special Metals Corporation tarafından üretilen birkaç yüksek düzeyde korozyona dayanıklı yüksek sıcaklık mukavemetli metal alaşımlara ön ek adı olarak uygulanmıştır.Bu INCONEL 600/601/625 / 800- H / 825 alaşımları veya süper alaşımlar, sulu ortamlarda iyi korozyon direnci, yüksek sıcaklık ayarlarında mükemmel mukavemet ve oksidasyon direnci, iyi sürünme-kopma mukavemeti gibi özellikler sergileyen nikel bazlı alaşımlardır. ve imalat kolaylığı.Prosaic Steel & Alloys, üretici (ler) ile bağlantılı değildir.Siparişler, mevcut herhangi bir kaynaktan / kaynaklardan gelen spesifikasyonları karşılamak için doldurulacaktır.İsimler, listelenen özelliklere uygun ürünleri tanımlamaya yardımcı olması için yalnızca referans amacıyla listelenmiştir.

Inconel Tüpler
Çeşitli endüstriyel işlevleri karşılamak için kusursuz bir şekilde tasarlanmış çok çeşitli inconel tüpler sunuyoruz.Bu inconel tüpler tarafımızdan çeşitli boyutlarda ve sektör lideri fiyatlarla sunulmaktadır.Müşterilerimizin yararına olan özelleştirilmiş gereksinimleri de karşılıyoruz.
Özellikler:
Standartlar:ASTM / ASME SB 163/165/167/464/517/619/622/626/704/705.
Sınıflar: -

• UNS 8825 (Inconel 825)
• UNS 6600 (Inconel 600)
• UNS 6601 (Inconel 601)

Inconel 600
Inconel nikel-krom-demir alaşımı 600, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren bir mühendislik malzemesidir.Alaşım aynı zamanda mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve istenen yüksek mukavemet ve iyi işlenebilirlik kombinasyonunu sunar.Yüksek miktardaki nikel içeriği, alaşıma birçok organik ve inorganik bileşiğin neden olduğu korozyona karşı direnç kazandırır ve aynı zamanda onu klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına neredeyse bağışık hale getirir.Krom, kükürt bileşiklerine direnç kazandırır ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda veya aşındırıcı çözeltilerde oksitleyici koşullara direnç sağlar.Alaşım çökeltilerek sertleştirilemez, sadece soğuk işlemeyle güçlendirilir ve sertleştirilir.
Inconel alaşımı 600 çok yönlülüğü, kriyojenikten 2000F'nin üzerindeki sıcaklıkları içeren çeşitli imalat uygulamalarında kullanılmasına yol açmıştır.Alaşım, dayanıklılığı ve korozyon direnci nedeniyle eczacılık gibi kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Uygulamalar arasında, sodyum sülfit üretimi için kabarcık kulelerinin, yağ asitlerinin, buharlaştırıcı tüplerinin, tüp tabakalarının ve pullanma tepsilerinin işlenmesi için kabarcık kuleleri, durağan, ısıtıcılar ve kondansatörler ve kağıt hamuru üretiminde abietik asit işleme ekipmanı bulunur.
Alaşımın yüksek sıcaklıklarda mukavemeti ve oksidasyon direnci, ısıl işlem endüstrisindeki birçok uygulama için yararlı olmasını sağlar.Otoklavlar, muflar, silindir ocaklar ve diğer fırın bileşenleri için ve sepetler ve tepsiler için ısıl işlem için kullanılır.Havacılık alanında, yüksek sıcaklıklara dayanması gereken çeşitli motor ve uçak gövdesi bileşenleri için alaşımlı 600 malzeme kullanılır.Örnekler kilit teli, egzoz gömlekleri ve türbin contalarıdır.
Alaşım aynı zamanda nükleer reaktörlerin yapımında standart bir malzemedir.Yüksek lıkta su ile korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir ve reaktör su sistemlerinde klorür-iyon gerilme-korozyon çatlağı tespit edilmemiştir.Nükleer uygulamalar için alaşım, titiz spesifikasyonlara göre üretilir ve Inconel alaşım 600T olarak adlandırılır.

Inconel 625
Inconel nikel krom alaşımı 625, yüksek mukavemeti, mükemmel işlenebilirliği (birleştirme dahil) ve olağanüstü korozyon direnci için kullanılır. Servis sıcaklıkları kriyojenik ila 1800F aralığındadır.
Inconel alaşım 625'in mukavemeti, nikel-krom matrisi üzerinde molibden ve kolumbiyum ile sertleştirme etkisinden kaynaklanmaktadır, bu nedenle sertleştirme işlemleri gerekli değildir.Bu kimyasal element kombinasyonu, aynı zamanda, olağandışı şiddete sahip çok çeşitli korozif ortamlara ve oksidasyon ve karbonlama gibi yüksek sıcaklık etkilerine karşı üstün dirençten sorumludur.
İnconel 625, geniş bir sıcaklık ve basınç aralığı altında çok yönlü ve olağanüstü korozyon direnci, kimyasal işleme alanında geniş kabul görmesinin birincil nedenidir.Üretim kolaylığı nedeniyle, tesis ekipmanı için çeşitli eleman ve bileşenlere dönüştürülür.Yüksek mukavemeti, örneğin diğer malzemelerle mümkün olandan daha ince cidarlı kaplarda veya borularda kullanılmasını sağlar, böylece ısı transferini geliştirir ve ağırlıktan tasarruf sağlar.Inconel alaşım 625 tarafından sunulan korozyon direnci ve mukavemet kombinasyonunu gerektiren bazı uygulamalar, borular, reaksiyon kapları, damıtma kolonları, ısı eşanjörleri, transfer boruları ve vanalardır.

Inconel 825

Incoloy alaşım 825, bakır, molibden ve titanyum ilaveli bir nikel-demir-krom alaşımıdır.Alaşımın kimyasal bileşimi, birçok korozif ortama olağanüstü direnç sağlamak üzere tasarlanmıştır.Nikel içeriği, klorür-iyon gerilimi korozyon çatlağına direnç için yeterlidir.Nikel, molibden ve bakır ile birlikte, sülfürik ve fosforik asitler içerenler gibi indirgeme ortamlarına da olağanüstü direnç sağlar.molibden ayrıca çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirence yardımcı olur.Alaşımın krom içeriği, nitratlar, nitrik asit ve oksitleyici tuzlar gibi çeşitli oksitleyici maddelere karşı direnç sağlar.Titanyum ilavesi, uygun bir ısıl işlemle alaşımın taneler arası korozyona karşı hassasiyete karşı stabilize edilmesine hizmet eder.Incoloy 825'in çeşitli koşullar altında genel ve lokal korozyona direnci, alaşıma geniş bir kullanışlılık sağlar.Uygulamalar kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, petrol ve gaz geri kazanımı, asit üretimi, asitleme işlemleri, nükleer yakıt yeniden işleme ve radyoaktif atıkların işlenmesini içerir.