Kimyasal İşleme İçin Korozyona Dayanıklı Turşulanmış 316 Paslanmaz Çelik Dirsek

Kimyasal işleme yönelik korozyona dayanıklı 316 paslanmaz çelik dirseği

Bukorozyona dayanıklı 316 paslanmaz çelik dirseğiÖzellikle zorlu kimyasal işleme endüstrisi için tasarlanmıştır, agresif ortamların, yüksek sıcaklıkların ve katı malzeme bütünlük gereksinimlerinin birleştiği yer.Dirseğin takımı sıkı bir kontrolden geçiyor.turşulama ve pasifleştirme işlemiile uyumlu olarakASTM A380Standartlar, kimyasal olarak yüzey kirletici maddeleri, ısı tonunu ve serbest demir parçacıklarını ortadan kaldırırken aynı zamanda tekdüze, yoğun bir krom oksit pasif katmanı oluşturur.Bu elektrokimyasal olarak optimize yüzey çukur maksimum direnç sağlar316 paslanmaz çelik temel malzemesi, % 2-3'lük molibden içeriği ile,Turşumlanmış yüzey finişi ile birleştirilmiş, 24 veya daha yüksek bir Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) elde ederek bu korozyona dayanıklı dirseği kimyasal reaktör borularında, asit aktarım hatlarında hizmet için uygun hale getirir.çözücü geri kazanma devreleri, ve agresif atık su arıtma sistemleri.

Korozyona dayanıklı özelliklerinin ötesinde, bu turşulanmış paslanmaz çelik dirseğiASTM A403 WP316ASME B16.9'a tam boyut uyumluluğu ile, kıvrımlı kaynak bağlantıları için.90 derecelik uzun yarıçap geometri, aşındırıcı ortamların durulabileceği ürün birikimi bölgelerini en aza indiren pürüzsüz akış geçişini sağlarTurşu ve pasifleştirilmiş yüzey, süreç partileri arasında iyice temizlenmeyi ve sterilizasyonu da kolaylaştırır.Çapraz kirliliğin önlenmesinin gerekli olduğu ince kimyasal ve farmasötik ara üretimlerde kritik bir gereksinimKimyasal işleme tesislerini yöneten tesis mühendisleri ve tedarik uzmanları için bu korozyona dayanıklı 316 dirseği montajı, belgelendirilmiş malzeme bütünlüğünü sağlar.doğrulanmış yüzey işlemi, ve agresif servis koşullarında güvenilir uzun vadeli performans.

Teknik özellikler

Ana Avantajlar ve Uygulama Alanları

• Kimyasal olarak optimize edilmiş pasif yüzey:Turşulama ve pasifleştirme işlemi kaynak ısı tonunu, aletlerden yerleşik demir kirliliğini ve yüzey oksitlerini ortadan kaldırır, daha sonra yoğun bir oluşumu teşvik eder,muamele edilmemiş yüzeylerdeki doğal olarak oluşan pasif katmanlardan 2-3 kat daha kalın olan tek tip krom oksit pasif filmi.
• Klorit Çukur Direnci:Molibden alaşımı olan 316 paslanmaz çelik, PREN ≥ 24 elde eder.Çukur ve çatlak korozyonuna güvenle karşı dayanıklılık sağlamak, ortam sıcaklığında 1000 ppm'ye kadar klorür konsantrasyonlarında, bu turşumlu dirseği tuzlu soğutma suyu, kıyı kimyasal tesisleri ve içe çekilen klorür türleri olan süreç akıntıları için uygundur.
• Serbest demir kirliliği ortadan kaldırıldı:Karıştırma işlemi, başka bir şekilde galvanik korozyon başlangıç alanları olarak hareket edecek olan döşeme ve işleme araçlarından yerleşik demir parçacıklarını çözür.Bu korozyona dayanıklı dirseğin tüm ıslatılmış yüzeyinin işlemden sonra elektrokimyasal olarak homojen olmasını sağlamak.
• Kimyasal reaktör boruları:Reaktör yeniden dolaşım döngülerine, katalizör aktarım hatlarına ve seri işlemlerinin asidik ve baz koşulları arasında alternatif olduğu ürün çıkış borularına monte edilir.pH çalışma aralığının tamamında tutarlı pasiflik gerektiren.
• Asit işleme ve aktarım sistemleri:Sülfürik asit (havalı ortamda %90'a kadar, kaynar ortamda %10'a kadar), fosforik asit (havalı ortamda tüm konsantrasyonlar), nitrik asit (havalı ortamda %65'e kadar),Kimyasal dağıtım terminallerinde ve tank çiftliklerinde organik asit aktarım hatları.
• Solvent Recovery ve Distillation:Destilasyon sütunu üstü kondansörlerinde, reflüs borularında ve klorlu çözücülerin, ketonların,ve aromatik hidrokarbon karışımları, düzgün bir şekilde pasifleştirilmiş paslanmaz çelik dirseğinin yüzey pasivitesinin arttırılmasını gerektirir..
• Atık su ve akışkanların arıtılması:Saldırgan endüstriyel atık su toplama başlıklarında, nötralizasyon tankı recirculation borularında ve pH dalgalanması, süspansiyon katı maddeler,ve çözünmüş kimyasal türler daha düşük kaliteli boru parçalarının korozyon direncini zorlar.
• Farmasötik Ara Üretim:Selected for multipurpose production plants where the pickled and passivated corrosion resistant elbow surface supports cleanability between product campaigns and eliminates the risk of metallic contamination in active pharmaceutical ingredient (API) synthesis streams.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Turşulama ve pasifleştirme arasındaki fark nedir ve korozyona dayanıklı paslanmaz çelik dirseği için neden her ikisi de gereklidir?

A: Turşulama ve pasifleştirme, sırayla gerçekleştirilen tamamlayıcı kimyasal yüzey işlemleridir.Turşulama, paslanmaz çelik yüzey katmanını kimyasal olarak çözmek için güçlü bir asit çözeltisi (tipik olarak nitrik-hidroflorik asit karışımı) kullanır, sıcak işleme veya kaynak sırasında oksitlerin altında oluşan, kalınlaşmış demir parçacıkları ve krom eksikliği katmanını çıkarır.altında krom bakımından zengin temel metalPassifleşme, turşulamayı takip eder ve kendiliğinden bir üniforma oluşmasını teşvik etmek için daha hafif bir oksidleyici asit (tipik olarak nitrik veya sitrik asit) kullanır.taze açılan yüzeyde yoğun krom oksit pasif filmiBu kombinasyon, dirseğin hem doğru toplu yüzey kompozisyonuna (karıştırmadan) hem de optimize edilmiş pasif katmana (pasifleşmeden) sahip olmasını sağlar.Her turşumlanmış 316 paslanmaz çelik dirseği, gönderimden önce tam pasifikasyonun doğrulanması için ASTM A380'e göre bakır sülfat yöntemiyle test edilir..

S: Bu turşulanmış 316 dirseği montajı konsantre klorhidratik asitle kullanılabilir mi?

A: 316 paslanmaz çelik, optimum turşulanmış ve pasifleştirilmiş yüzey tedavisi ile bile, ortam sıcaklığının üzerinde herhangi bir konsantrasyonda klorhidrat asit servisinde tavsiye edilmez.Hidroklorik asit, klorür iyonunun nüfuzu yoluyla pasif krom oksit tabakasına saldırır.Hastelloy C22 veya C276 nikel alaşımı dirseği takviyelerimizi öneririz.tüm HCl konsantrasyon ve sıcaklık aralığında güvenilir korozyon direnci sağlayanHCl'yi düşük konsantrasyonlarda (100 ppm'den az) diğer asitlerle birleştiren karışık asit ortamları için, süreç koşullarına, sıcaklığa,Bu korozyona dayanıklı 316 paslanmaz çelik dirseği uygulaması için seçmeden önce beklenen havalandırma önerilir.

S: Ekmek ve pasifleştirme işleminin dirseğimde doğru bir şekilde uygulandığını nasıl doğrulayabilirim?

Cevap: Çeşitli doğrulama yöntemleri mevcuttur. En basit saha kontrolü, ASTM A380 başına bakır sülfat testidir:Dirseğin yüzeyine uygulanan asitli bakır sülfat çözeltisinin bir damlasında 6 dakika içinde uygun şekilde pasifleştirilmiş bir yüzeyde bakır kaplama gösterilmemelidir.Profesyonel olarak, turşu tankının kimyasını (asit konsantrasyonu, sıcaklık, daldırma süresi), pasifleme banyosu parametrelerini,Son su akıtma iletkenliği (kuruma lekelerini önlemek için ≤ 30 μS/cm), ve bakır sülfatı test sonuçları her bir tedavi partilerinden temsil edici numunelerde.Biz de bir taşınabilir potentiostat kullanarak yüzey potansiyel ölçümleri yapabilirsiniz salata dirseği yüzeyinin korozyon potansiyelini (Ecorr) ölçerSCE'ye karşı -200 mV'den daha yüksek değerlerle mükemmel pasif film kalitesini gösterir".